Аморфная стужка 1K101 на аснове жалеза
Апісанне
| Назва прадукту | Аморфная стужка 1K101 на аснове жалеза |
| Нумар партыі | MLAR-2131 |
| Шырокіth | 5-80 мм |
| Тыхваравітасць | 25-35 мкм |
| Магнітная індукцыя насычэння | 1,56 балаў (T) |
| Прымус | 2,4 Гц (А/м) |
| Супраціўленне | 1,30 (мкОм·м) |
| Каэфіцыент магнітастрыкцыі | 27 λs (праміле) |
| Тэмпература Кюры | 410 Тс (℃) |
| Тэмпература крышталізацыі | 535 перадач (℃) |
| Шчыльнасць | 7,18 ρ (г/см3) |
| Цвёрдасць | 960 Hv (кг/мм2) |
| Каэфіцыент цеплавога пашырэння | 7,6 (праміле/℃) |
Прыкладанне
● Сярэднечастотны сілавы трансфарматар, сядзенне размеркавальнага трансфарматара
● Тараідальныя неразрэзаныя стрыжні для гладка фільтраваных выходных індуктыўных шпулек і дыферэнцыяльных уваходных індуктыўных шпулек для імпульсных крыніц харчавання
● Падаўленне шуму ў аўтамабільных стэрэасістэмах, тараідальныя неразрэзаныя стрыжні для дроселяў аўтамабільнай навігацыйнай сістэмы
● Кальцавыя стрыжні для карэкцыі каэфіцыента магутнасці PFC у кандыцыянерах і плазменных тэлевізарах
● Высокачастотныя прастакутныя выразаныя стрыжні для выходных індуктыўных прылад і трансфарматараў імпульсных крыніц сілкавання, крыніц бесперабойнага сілкавання і г.д.
● Тараідальныя, неразрэзаныя стрыжні для імпульсных трансфарматараў IGBT, MOSFET і GTO
● Рухавікі, статары і ротары з высокай шчыльнасцю магутнасці і зменнай хуткасцю для генератараў
Асаблівасці
● Найвышэйшая магнітная індукцыя насычэння сярод аморфных сплаваў — памяншэнне памеру кампанентаў
● Нізкая каэрцытыўная сіла — павышэнне эфектыўнасці кампанентаў
● Зменная хуткасць магнітнага патоку – з дапамогай розных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі стрыжня для задавальнення патрабаванняў розных ужыванняў
● Добрая тэмпературная стабільнасць — можа працаваць пры тэмпературы ад -55°C да -130°C на працягу доўгага часу
● Стрыжні, якія выкарыстоўваюцца ў трансфарматарах, на 75% больш энергаэфектыўныя, чым стрыжні з крэмніевай сталі S9, з пункту гледжання страт халастога ходу і на 25% больш энергаэфектыўныя па °C з пункту гледжання страт нагрузкі
● Працэс вытворчасці кароткай паласы і нізкі сабекошт вытворчасці (гл. мал. 1.1)
● Паласа мае спецыяльную мікраструктуру, якая вызначае яе выдатныя магнітныя ўласцівасці (мал. 1.2) і стабільнасць прадукцыйнасці.
● Склад і параметры працэсу паласы можна хутка рэгуляваць у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі выкарыстання.
● Для новых інвертараў, падлучаных да сонечнай сеткі
Малюнак 1.1 Працэс вытворчасці аморфнай стужкі
Малюнак 1.2 Залежнасць Bs ад Hc розных магнітна-мяккіх матэрыялаў
Параўнанне матэрыялаў
| Параўнанне характарыстык аморфных сплаваў на аснове жалеза з халоднакатанай крэмніевай сталлю | ||
| Асноўныя параметры | Аморфныя сплавы на аснове жалеза | Халоднакатаная крэмніевая сталь (0,2 мм) |
| Магнітная індукцыя насычэння Bs (Тл) | 1,56 | 2.03 |
| Каэрцытыўная сіла Hc (А/м) | 2.4 | 25 |
| Асноўныя страты(P400HZ/1.0T)(Вт/кг) | 2 | 7.5 |
| Асноўныя страты(P1000HZ/1.0T)(Вт/кг) | 5 | 25 |
| Асноўныя страты(P5000HZ/0.6T)(Вт/кг) | 20 | >150 |
| Асноўныя страты(P10000HZ/0.3T)(Вт/кг) | 20 | >100 |
| Максімальная магнітная пранікальнасць (μ)m） | 45X104 | 4X104 |
| Удзельнае супраціўленне (мВт·см) | 130 | 47 |
| Тэмпература Кюры (℃) | 400 | 740 |
