Производственият процес на LCD дисплеи за интелигентни измервателни уреди включва няколко ключови стъпки. Дисплеите за интелигентни измервателни уреди обикновено са малки, нискоенергийни LCD екрани, които предоставят информация на потребителите за потреблението им на енергия, като например потребление на електричество или газ. По-долу е даден опростен преглед на производствения процес за тези дисплеи:
1. **Дизайн и прототипиране**:
- Процесът започва с проектирането на LCD дисплея, като се вземат предвид фактори като размер, резолюция и енергийна ефективност.
- Създаването на прототипи често се прави, за да се гарантира, че дизайнът работи по предназначение.
2. **Подготовка на основата**:
- LCD дисплеят обикновено е изграден върху стъклена основа, която се подготвя чрез почистване и покриване с тънък слой индиево-калаен оксид (ITO), за да стане проводима.
3. **Слой от течни кристали**:
- Върху ITO-покритата основа се нанася слой от течнокристален материал. Този слой ще формира пикселите на дисплея.
4. **Слой с цветен филтър (ако е приложимо)**:
- Ако LCD дисплеят е проектиран да бъде цветен, се добавя слой цветен филтър, който осигурява червени, зелени и сини (RGB) цветови компоненти.
5. **Слой за подравняване**:
- Нанася се подравняващ слой, за да се гарантира правилното подравняване на молекулите на течните кристали, което позволява прецизен контрол на всеки пиксел.
6. **TFT слой (тънкослоен транзистор)**:
- Добавен е тънък транзисторен слой, който контролира отделните пиксели. Всеки пиксел има съответстващ транзистор, който контролира неговото включено/изключено състояние.
7. **Поляризатори**:
- Два поляризационни филтъра са добавени в горната и долната част на LCD структурата, за да контролират преминаването на светлината през пикселите.
8. **Запечатване**:
- Структурата на LCD дисплея е запечатана, за да предпази течните кристали и другите слоеве от фактори на околната среда, като влага и прах.
9. **Подсветка**:
- Ако LCD дисплеят не е проектиран да бъде отразяващ, зад LCD дисплея се добавя източник на подсветка (например LED или OLED), за да освети екрана.
10. **Тестване и контрол на качеството**:
- Всеки дисплей преминава през серия от тестове, за да се гарантира, че всички пиксели функционират правилно и че няма дефекти или несъответствия в дисплея.
11. **Сглобяване**:
- LCD дисплеят е сглобен в интелигентното измервателно устройство, включително необходимата управляваща схема и връзки.
12. **Окончателно тестване**:
- Целият интелигентен измервателен уред, включително LCD дисплеят, се тества, за да се гарантира правилното му функциониране в измервателната система.
13. **Опаковка**:
- Интелигентният измервателен уред е опакован за доставка до клиенти или комунални услуги.
14. **Разпространение**:
- Интелигентните измервателни уреди се разпределят до комунални дружества или крайни потребители, където се инсталират в домове или фирми.
Важно е да се отбележи, че производството на LCD дисплеи може да бъде високоспециализиран и технологично напреднал процес, включващ чисти помещения и прецизни производствени техники, за да се гарантира висококачествено качество на дисплеите. Точните стъпки и използвани технологии могат да варират в зависимост от специфичните изисквания на LCD дисплея и интелигентния измервателен уред, за който е предназначен.
Време на публикуване: 05 септември 2023 г.