1. Účel a formytransformátorúdržba
a. Účel údržby transformátoru
Hlavním účelem údržby transformátoru je zajistit, aby transformátor a jeho příslušenství byly v perfektním stavu, a to jak vnitřní, tak i vnější. komponentyjsou udržovány v dobrém stavu, „vhodné pro daný účel“ a mohou být kdykoli bezpečně provozovány. Stejně důležité je vést historické záznamy o stavu transformátoru.
b. Formuláře pro údržbu transformátoru
Výkonové transformátory vyžadují řadu běžných údržbářských úkonů, včetně měření a testování různých parametrů transformátoru. Existují dvě hlavní formy údržby transformátorů. Jednu skupinu provádíme pravidelně (tzv. preventivní údržba) a druhou výjimečně (tj. na vyžádání).
2. Měsíční pravidelná kontrola údržby transformátoru
– Hladina oleje v olejovém uzávěru musí být kontrolována měsíčně, aby neklesla pod stanovenou mez a zabránilo se tak škodám způsobeným olejem.
- Udržujte dýchací otvory v dýchací trubici se silikagelem čisté, aby bylo zajištěno správné dýchání.
- Pokud vášvýkonový transformátormá plnicí hrdla oleje, ujistěte se, že je olej správně naplněn.
V případě potřeby se olej do pouzdra doplní na správnou hladinu. Plnění oleje se provádí za vypnutého stavu.
3. Denní údržba a kontrola
– Odečtěte MOG (magnetický olejový měřič) hlavní nádrže a skladovací nádrže.
- Barva silikagelu v dechu.
- Únik oleje z kteréhokoli místa transformátoru.
V případě neuspokojivé hladiny oleje v MOG je nutné doplnit olej do transformátoru a zkontrolovat celou nádrž transformátoru, zda nedochází k úniku oleje. Pokud zjistíte únik oleje, proveďte nezbytná opatření k jeho utěsnění. Pokud silikagel mírně zrůžoví, je třeba jej vyměnit.
4. Základní roční plán údržby transformátoru
– Automatická, dálková a manuální funkce chladicího systému znamená, že olejová čerpadla, vzduchové ventilátory a další zařízení se připojují k chladicímu systému transformátoru a řídicímu obvodu. Budou kontrolována po dobu jednoho roku. V případě poruchy prověřte řídicí obvod a fyzický stav čerpadla a ventilátoru.
- Všechny průchodky transformátoru musí být každoročně očištěny měkkým bavlněným hadříkem. Během čištění je třeba zkontrolovat, zda průchodky nejsou prasklé.
- Stav oleje v OLTC bude kontrolován každoročně. Proto bude vzorek oleje odebrán z vypouštěcího ventilu rozdělovací nádrže a tento odebraný vzorek oleje bude testován na dielektrickou pevnost (BDV) a vlhkost (PPM). Pokud je BDV nízká a PPM vlhkosti je vyšší než doporučená hodnota, je třeba olej uvnitř OLTC vyměnit nebo filtrovat.
- Mechanická inspekce Buchholzreléprovádět každý rok.
- Všechny nádoby musí být zevnitř vyčištěny alespoň jednou ročně. Všechna světla a topidla se kontrolují, zda fungují správně. Pokud ne, je nutné provést údržbu. Všechny svorkovnice ovládacích a reléových kabelů je třeba zkontrolovat a dotáhnout alespoň jednou ročně.
- Všechna relé, alarmy a ovládací spínače spolu s jejich obvody v rozvaděčích R&C (Ovládací panel a relé) a RTCC (Dálkový ovládací panel pro přepínání odboček) by měly být vyčištěny vhodným čisticím prostředkem.
- Kapsy pro OTI, WTI (ukazatel teploty oleje a indikátor teploty cívky) na horním krytu transformátoru pro kontrolu a případnou výměnu oleje.
- Správnou funkci zařízení pro uvolnění tlaku a Buchholzova relé je nutné kontrolovat každoročně. Proto se kontakty vypínacích a alarmových kontaktů výše uvedených zařízení zkrátí malým kouskem drátu a sleduje se, zda příslušná relé v dálkovém ovládacím panelu fungují správně.
- Izolační odpor a index polarity transformátoru se musí zkontrolovat meggerem napájeným z baterie 5 kV.
- Hodnota odporu uzemnění a stoupání musí být každoročně měřena kleštěmi na měřiči odporu uzemnění.
- Analýza DGA neboli analýza rozpuštěných plynů v transformátorovém oleji by se měla provádět každoročně u transformátorů 132 kV, jednou za 2 roky u transformátorů pod 132 kV a po dobu dvou let u transformátorů na transformátoru 132 kV.
Opatření, která je třeba provést jednou za dva roky:
Kalibrace OTI a WTI se musí provádět jednou za dva roky.
Tan a delta; Měření průchodek transformátoru se musí provádět také jednou za dva roky.
5. Údržba transformátoru každé půl roku
Váš výkonový transformátor je třeba testovat každých šest měsíců na IFT, DDA, bod vzplanutí, obsah kalu, kyselost, obsah vody, dielektrickou pevnost a odolnost transformátorového oleje.
6. ÚdržbaProudový transformátor
Proudové transformátory jsou nezbytnou součástí jakéhokoli zařízení instalovaného v transformátorové stanici, které chrání a měří elektřinu.
Izolační pevnost CT musí být kontrolováno každoročně. Při měření izolačního odporu je třeba mít na paměti, že u proudových transformátorů existují dvě izolační úrovně. Izolační úroveň primárního proudového transformátoru je relativně vysoká, protože musí odolat napětí systému. Sekundární proudový transformátor má však obecně nízkou izolační úroveň, a to 1,1 kV. Proto se primární vodič vůči sekundárnímu vodiči a primární vodič vůči zemi u proudových transformátorů měří meggery 2,5 nebo 5 kV. Tento vysokonapěťový megger však nelze použít pro sekundární měření, protože izolační úroveň je z ekonomického hlediska relativně nízká. Proto se sekundární izolace měří meggerem 500 V. Primární svorka vůči zemi, primární svorka vůči sekundárnímu měřicímu jádru a primární svorka vůči ochrannému sekundárnímu jádru se tedy měří meggery 2,5 nebo 5 kV.
Termovizní skenování primárních terminálů a horní kopule živého CT by se mělo provádět alespoň jednou ročně. Toto skenování lze provést pomocí infračervené termovizní kamery.
Všechny sekundární přípojky proudového transformátoru (CT) v sekundární skříni CT a rozvodné skříni CT musí být každoročně kontrolovány, čištěny a utahovány, aby byla zajištěna co nejnižší možná sekundární odporová cesta CT. Také se ujistěte, že je rozvodná skříň CT správně vyčištěna.
Produkty transformátoru MBT
7. Roční údržbatransformátor napětínebo kondenzátorové transformátory napětí
Porcelánový kryt je nutné čistit bavlněným hadříkem.
Jiskřiště bude kontrolováno každoročně. Při montáži odstraňte pohyblivou část jiskřiště, očistěte brzdovou elektrodu brusným papírem a upevněte ji zpět na místo.
Vysokofrekvenční uzemňovací bod by měl být každoročně vizuálně kontrolován, pokud se problém nepoužívá pro PLCC.
Termovizní kamery se používají ke kontrole případných přehřátých míst v kondenzátorových svazcích, aby byla zajištěna profesionální usměrňovací akce.
Připojení svorek Rozvodná krabice PT se skládá ze zemních spojů, jejichž těsnost je testována jednou ročně. Kromě toho je nutné rozvodnou krabici PT jednou ročně řádně vyčistit.
Stav všech těsnicích spojů by měl být také vizuálně zkontrolován a v případě zjištění poškození těsnění je třeba je vyměnit.
Čas zveřejnění: 1. června 2021