Ruban amorphe 1k101 basé sur FE
Description
| Nom de produit | Ruban amorphe 1k101 basé sur FE |
| P / n | Mlar-2131 |
| Width | 5-80 mm |
| Thickness | 25-35 μm |
| Induction magnétique de saturation | 1,56 BS (T) |
| Coercitialité | 2.4 HC (A / M) |
| Résistivité | 1,30 （μΩ · m） |
| Coefficient de magnétostriction | 27 λs (ppm) |
| Température de Curie | 410 TC (℃) |
| Température de cristallisation | 535 TX (℃) |
| Densité | 7.18 ρ (g / cm3) |
| Dureté | 960 HV (kg / mm2) |
| Coefficient de dilatation thermique | 7.6 (ppm / ℃) |
Application
● Core de transformateur de puissance à mi-fréquence, noyau de transformateur de distribution
● Corers toroïdaux non coupés pour les inductances de sortie filtrée en douce
● Suppression du bruit dans les stéréos de voitures, noyaux toroïdaux non coupés pour le système de navigation automobile étouffer
● Corers de coupe à anneaux pour la correction du facteur de puissance PFC dans la climatisation et les téléviseurs plasmatiques
● Corers de coupe rectangulaires à haute fréquence pour les inductances et transformateurs de sortie pour les alimentations de commutation, les alimentations sans interruption, etc.
● Corers toroïdaux et non coupés pour les transformateurs d'impulsion IGBTS, MOSFETS et GTOS
● Moteurs à vitesse variable à densité haute puissance, stators et rotors pour les générateurs
Caractéristiques
● Induction magnétique la plus élevée de saturation parmi les composants en alliages amorphes
● Faible coercivité - améliorer l'efficacité des composants
● Taux de flux magnétique variable - par différents processus de traitement thermique de base pour répondre aux exigences de différentes applications
● Bonne stabilité de la température - peut fonctionner à -55 ° C -130 ° C pendant de longues périodes
● Les noyaux utilisés dans les transformateurs sont 75% plus économes en énergie que les noyaux en acier en silicium S9 en termes de pertes en vigueur et 25% d'énergie plus efficace en termes de pertes de charge
● Processus de production de la bande courte et faible coût de production (voir Fig. 1.1)
● La bande a une microstructure spéciale qui détermine ses excellentes propriétés magnétiques (Fig. 1.2) et la stabilité des performances.
● Les paramètres de composition et de processus de la bande peuvent être rapidement ajustés pour répondre aux différentes exigences d'utilisation.
● Pour les onduleurs liés au réseau solaire énergétique
Figure 1.1 Processus de production de ruban amorphe
Figure 1.2 BS par rapport à HC de différents matériaux magnétiques mous
Comparaison des matériaux
| Comparaison des performances des alliages amorphes à base de Fe avec de l'acier au silicium roulé à froid | ||
| Paramètres de base | Alliages amorphes basés sur FE | Acier en silicium roulé à froid (0,2 mm) |
| Induction magnétique de saturation BS (t) | 1.56 | 2.03 |
| Coercivité HC (A / M) | 2.4 | 25 |
| Pertes de base(P400Hz / 1.0T) (avec kg) | 2 | 7.5 |
| Pertes de base(P1000Hz / 1.0T) (avec kg) | 5 | 25 |
| Pertes de base(P5000hz / 0,6t) (avec kg) | 20 | ＞ 150 |
| Pertes de base(P10000Hz / 0,3T) (avec kg) | 20 | ＞ 100 |
| Perméabilité magnétique maximale （μm） | 45x104 | 4x104 |
| Résistivité (MW-CM) | 130 | 47 |
| Température de Curie (℃) | 400 | 740 |
