Ruban amorphe 1K101 à base de fer
Description
| Nom du produit | Ruban amorphe 1K101 à base de fer |
| P/N | MLAR-2131 |
| Largeurth | 5-80 mm |
| Thickness | 25-35 μm |
| Induction magnétique de saturation | 1,56 Bs (T) |
| coercivité | 2,4 Hc (A/m) |
| Résistivité | 1,30 (μΩ·m) |
| Coefficient de magnétostriction | 27 λs (ppm) |
| Température de Curie | 410 Tc (℃) |
| température de cristallisation | 535 Tx (℃) |
| Densité | 7,18 ρ (g/cm3) |
| Dureté | 960 Hv (kg/mm2) |
| coefficient de dilatation thermique | 7,6 (ppm/℃) |
Application
● Noyau de transformateur de puissance moyenne fréquence, noyau de transformateur de distribution
● Noyaux toroïdaux non coupés pour inductances de sortie filtrées et inductances d'entrée différentielles pour alimentations à découpage
● Suppression du bruit dans les autoradios, noyaux toroïdaux non coupés pour les inductances des systèmes de navigation automobile
● Noyaux à coupe annulaire pour la correction du facteur de puissance (PFC) dans les systèmes de climatisation et les téléviseurs plasma
● Noyaux rectangulaires haute fréquence pour inductances de sortie et transformateurs pour alimentations à découpage, alimentations sans interruption, etc.
● Noyaux toroïdaux non coupés pour transformateurs d'impulsions IGBT, MOSFET et GTO
● Moteurs, stators et rotors à vitesse variable et à haute densité de puissance pour générateurs
Caractéristiques
● Induction magnétique à saturation la plus élevée parmi les alliages amorphes – réduction de la taille des composants
● Faible coercivité – Améliore l’efficacité des composants
● Flux magnétique variable – Grâce à différents traitements thermiques du noyau, il répond aux exigences de différentes applications.
● Bonne stabilité thermique : fonctionne à des températures de -55 °C à -130 °C pendant de longues périodes.
● Les noyaux utilisés dans les transformateurs sont 75 % plus efficaces énergétiquement que les noyaux en acier au silicium S9 en termes de pertes à vide et 25 % plus efficaces énergétiquement en termes de pertes en charge.
● Procédé de production en bandes courtes et faible coût de production (voir Fig. 1.1)
● La bande possède une microstructure spéciale qui détermine ses excellentes propriétés magnétiques (Fig. 1.2) et sa stabilité de performance.
● La composition et les paramètres de traitement de la bande peuvent être rapidement ajustés pour répondre à différentes exigences d'utilisation.
● Pour les onduleurs solaires raccordés au réseau pour les nouvelles énergies
Figure 1.1 Procédé de production de rubans amorphes
Figure 1.2 Bs en fonction de Hc de différents matériaux magnétiques doux
Comparaison des matériaux
| Comparaison des performances des alliages amorphes à base de fer avec l'acier au silicium laminé à froid | ||
| Paramètres de base | alliages amorphes à base de fer | Acier au silicium laminé à froid (0,2 mm) |
| Induction magnétique de saturation Bs (T) | 1,56 | 2.03 |
| Coercivité Hc (A/m) | 2.4 | 25 |
| Pertes de noyau(P400HZ/1.0T)(W/kg) | 2 | 7,5 |
| Pertes de noyau(P1000HZ/1.0T)(W/kg) | 5 | 25 |
| Pertes de noyau(P5000HZ/0,6T)(W/kg) | 20 | >150 |
| Pertes de noyau(P10000HZ/0,3T)(W/kg) | 20 | >100 |
| Perméabilité magnétique maximale (μm) | 45X104 | 4X104 |
| Résistivité (mW-cm) | 130 | 47 |
| Température de Curie (℃) | 400 | 740 |
