Ruban amorphe 1K101 à base de fer
Description
| Nom du produit | Ruban amorphe 1K101 à base de fer |
| Réf. | MLAR-2131 |
| Largeurth | 5-80 mm |
| Cecimaladie | 25-35 μm |
| Induction magnétique à saturation | 1,56 Bs (T) |
| Coercivité | 2,4 Hc (A/m) |
| Résistivité | 1,30 （μΩ·m ） |
| Coefficient de magnétostriction | 27 λs (ppm) |
| Température de Curie | 410 Tc (℃) |
| Température de cristallisation | 535 Tx (℃) |
| Densité | 7,18 ρ (g/cm3) |
| Dureté | 960 Hv (kg/mm2) |
| Coefficient de dilatation thermique | 7,6 (ppm/℃) |
Application
● Noyau de transformateur de puissance moyenne fréquence, noyau de transformateur de distribution
● Noyaux toroïdaux non coupés pour inductances de sortie filtrées lisses et inductances d'entrée en mode différentiel pour alimentations à découpage
● Suppression du bruit dans les autoradios, noyaux toroïdaux non coupés pour les selfs des systèmes de navigation automobile
● Noyaux à coupe annulaire pour la correction du facteur de puissance PFC dans la climatisation et les téléviseurs plasma
● Noyaux coupés rectangulaires haute fréquence pour inductances de sortie et transformateurs pour alimentations à découpage, onduleurs, etc.
● Noyaux toroïdaux non coupés pour transformateurs d'impulsions IGBT, MOSFET et GTO
● Moteurs, stators et rotors à vitesse variable à haute densité de puissance pour générateurs
Caractéristiques
● Induction magnétique à saturation la plus élevée parmi les alliages amorphes - réduction de la taille des composants
● Faible coercivité - Améliore l'efficacité des composants
● Flux magnétique variable – Par différents processus de traitement thermique du noyau pour répondre aux exigences de différentes applications
● Bonne stabilité de température - Peut fonctionner à -55°C -130°C pendant de longues périodes
● Les noyaux utilisés dans les transformateurs sont 75 % plus économes en énergie que les noyaux en acier au silicium S9 en termes de pertes à vide et 25 % plus économes en énergie °C en termes de pertes de charge
● Procédé de production de bandes courtes et faible coût de production (voir Fig. 1.1)
● La bande possède une microstructure spéciale qui détermine ses excellentes propriétés magnétiques (Fig. 1.2) et sa stabilité des performances.
● La composition et les paramètres de processus de la bande peuvent être rapidement ajustés pour répondre aux différentes exigences d'utilisation.
● Pour les nouveaux onduleurs solaires connectés au réseau
Figure 1.1 Procédé de production de ruban amorphe
Figure 1.2 Bs versus Hc de différents matériaux magnétiques doux
Comparaison des matériaux
| Comparaison des performances des alliages amorphes à base de fer avec l'acier au silicium laminé à froid | ||
| Paramètres de base | alliages amorphes à base de fer | Acier au silicium laminé à froid (0,2 mm) |
| Induction magnétique de saturation Bs (T) | 1,56 | 2.03 |
| Coercivité Hc (A/m) | 2.4 | 25 |
| Pertes de noyau(P400HZ/1,0T)(W/kg) | 2 | 7,5 |
| Pertes de noyau(P1000HZ/1,0T)(W/kg) | 5 | 25 |
| Pertes de noyau(P5000HZ/0,6T)(W/kg) | 20 | ＞150 |
| Pertes de noyau(P10000HZ/0,3T)(W/kg) | 20 | ＞100 |
| Perméabilité magnétique maximale （μm） | 45X104 | 4X104 |
| Résistivité (mW-cm) | 130 | 47 |
| Température de Curie (℃) | 400 | 740 |
