Процесот на производство на LCD дисплеи со паметни метри вклучува неколку клучни чекори.Екраните за паметни броила се вообичаено мали LCD екрани со мала моќност кои обезбедуваат информации на корисниците за нивната потрошувачка на енергија, како што е употребата на електрична енергија или гас.Подолу е поедноставен преглед на процесот на производство за овие дисплеи:
1. **Дизајн и прототип **:
- Процесот започнува со дизајнирање на LCD дисплејот, земајќи ги предвид факторите како големината, резолуцијата и ефикасноста на енергијата.
- Често се прави прототип за да се обезбеди дизајнот да функционира како што е предвидено.
2. **Подготовка на подлогата**:
- LCD дисплејот е типично изграден на стаклена подлога, која се подготвува со чистење и премачкување со тенок слој од индиум калај оксид (ITO) за да биде спроводлив.
3. **Слој со течен кристал**:
- На подлогата обложена со ITO се нанесува слој од течен кристален материјал.Овој слој ќе ги формира пикселите на екранот.
4. **Слој на филтер во боја (ако е применливо)**:
- Ако LCD дисплејот е дизајниран да биде екран во боја, се додава слој на филтер во боја за да се обезбедат црвени, зелени и сини (RGB) компоненти во боја.
5. **Слој за порамнување**:
- Се нанесува слој за усогласување за да се обезбеди правилно усогласување на молекулите на течните кристали, што овозможува прецизна контрола на секој пиксел.
6. **TFT слој (транзистор со тенок филм)**:
- Се додава слој од транзистор со тенок филм за да се контролираат поединечните пиксели.Секој пиксел има соодветен транзистор кој ја контролира неговата состојба на вклучување/исклучување.
7. **Поларизатори**:
- Два поларизирачки филтри се додадени на горниот и долниот дел од структурата на LCD-от за да го контролираат поминувањето на светлината низ пикселите.
8. **Запечатување **:
- Структурата на LCD екранот е запечатена за да ги заштити течните кристали и другите слоеви од фактори на животната средина како влага и прашина.
9. **Позадинско осветлување**:
- Ако LCD дисплејот не е дизајниран да рефлектира, се додава извор на позадинско осветлување (на пр., LED или OLED) зад LCD-екранот за да го осветли екранот.
10. **Тестирање и контрола на квалитет**:
- Секој дисплеј поминува низ низа тестови за да се осигура дека сите пиксели функционираат правилно и дека нема дефекти или недоследности на екранот.
11. **Склопување**:
- LCD дисплејот е склопен во уредот за паметни броила, вклучувајќи ги потребните контролни кола и врски.
12. **Конечно тестирање**:
- Комплетната интелигентна единица за мерење, вклучувајќи го и LCD дисплејот, е тестирана за да се осигура дека правилно функционира во системот за мерење.
13. **Пакување**:
- Паметното броило е спакувано за испорака до клиенти или комунални претпријатија.
14. **Дистрибуција**:
- Паметните броила се дистрибуираат до комуналните претпријатија или крајните корисници, каде што се инсталираат во домовите или деловните простории.
Важно е да се напомене дека производството на LCD дисплеј може да биде високо специјализиран и технолошки напреден процес, кој вклучува средини за чиста просторија и прецизни техники на производство за да се обезбедат висококвалитетни дисплеи.Точните чекори и технологии кои се користат може да варираат во зависност од специфичните барања на LCD дисплејот и паметниот метар за кој е наменет.
Време на објавување: Сеп-05-2023 година