ਸਮਾਰਟ ਮੀਟਰ ਐਲਸੀਡੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਮਾਰਟ ਮੀਟਰ ਐਲਸੀਡੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਾਰਟ ਮੀਟਰ ਡਿਸਪਲੇਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ, ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਐਲਸੀਡੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ energy ਰਜਾ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਇਹਨਾਂ ਡਿਸਪਲੇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:

1. ** ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ **:
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਾਰ, ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਐਲਸੀਡੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
- ਪ੍ਰੋਟੋਟਸਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

2. ** ਸਬਸਟੀਰੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ **:
- ਐਲਸੀਡੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਘਟਾਓਣਾ' ਤੇ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਪਤਨ ਪਰਤ (ਆਈ ਟੀ ਓ) ਦੀ ਪਤਨ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3. ** ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਲੇਅਰ **:
- ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ITO-ਟੱਕਟ ਘਟਾਓਣਾ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪਰਤ ਡਿਸਪਲੇਅ ਤੇ ਪਿਕਸਲ ਬਣਾਏਗੀ.

4. ** ਰੰਗ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਪਰਤ (ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ) **:
- ਜੇ ਐਲਸੀਡੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਰੰਗ ਡਿਸਪਲੇਅ ਬਣਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਪਰਤ ਲਾਲ, ਹਰਾ, ਅਤੇ ਨੀਲਾ (ਆਰਜੀਬੀ) ਰੰਗ ਭਾਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

5. ** ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪਰਤ **:
- ਇਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪਰਤ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਪਿਕਸਲ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਨਾਲ, ਹਰ ਪਿਕਸਲ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ.

6. ** ਟੀਐਫਟੀ ਲੇਅਰ (ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਟਰਾਂਸਿਸਟੋਰ) **:
- ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਟਰਾਂਸਿਸਟਰ ਪਰਤ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਿਕਸਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਪਿਕਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟ੍ਰਾਂਸਿਸਟੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਚਾਲੂ / ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

7. ** ਪੋਲਰਿਜ਼ਰ **:
- ਪਿਕਸਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਲੰਘਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲਸੀਡੀ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

8. ** ਸੀਲਿੰਗ **:
- ਐਲਸੀਡੀ structure ਾਂਚਾ ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ.

9. ** ਬੈਕਲਾਈਟ **:
- ਜੇ LCD ਡਿਸਪਲੇਅ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਬੈਕਲਾਈਟ ਸਰੋਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਗਵਾਈ ਸਰੋਤ) ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਮਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

10. ** ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ **:
- ਹਰੇਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਇੱਕ ਲੜੀਬੱਧ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਪਿਕਸਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇਅ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤਤਾ ਨਹੀਂ ਹਨ.

11. ** ਅਸੈਂਬਲੀ **:
- LCD ਡਿਸਪਲੇਅ ਸਮਾਰਟ ਮੀਟਰ ਜੰਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਤਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਰਕਟਰੀ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

12. ** ਅੰਤਮ ਟੈਸਟਿੰਗ **:
- ਐਲਸੀਡੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਸਮੇਤ ਪੂਰੀ ਸਮਾਰਟ ਮੀਟਰ ਯੂਨਿਟ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.

13. ** ਪੈਕਜਿੰਗ **:
- ਸਮਾਰਟ ਮੀਟਰ ਗਾਹਕਾਂ ਜਾਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਸਮਾਪਨ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

14. ** ਵੰਡ **:
- ਸਮਾਰਟ ਮੀਟਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਜਾਂ ਅੰਤ-ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਘਰਾਂ ਜਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਐਲਸੀਡੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕ-ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਕੁਆਲਿਟੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. LCD ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਮੀਟਰ ਲਈ ਸਹੀ ਕਦਮ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.