Wstążka amorficzna 1K101 na bazie Fe
Opis
| Nazwa produktu | Wstążka amorficzna 1K101 na bazie Fe |
| P/N | MLAR-2131 |
| Width | 5-80 mm |
| Tochoroba | 25-35μm |
| Indukcja magnetyczna nasycenia | 1,56 Bs (T) |
| Przymus | 2,4 Hc (A/m) |
| Oporność | 1,30 （μΩ·m ） |
| Współczynnik magnetostrykcji | 27 λs (ppm) |
| Temperatura Curie | 410 Tc (℃) |
| Temperatura krystalizacji | 535 Tx (℃) |
| Gęstość | 7,18 ρ (g/cm3) |
| Twardość | 960 Hv (kg/mm2) |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 7,6 (ppm/℃) |
Aplikacja
● Rdzeń transformatora mocy średniej częstotliwości, rdzeń transformatora rozdzielczego
● Rdzenie toroidalne niecięte do gładkich cewek wyjściowych filtrowanych i cewek wejściowych w trybie różnicowym do zasilaczy impulsowych
● Tłumienie szumów w radiach samochodowych, rdzenie toroidalne niecięte do dławików systemów nawigacji samochodowej
● Rdzenie pierścieniowe do korekcji współczynnika mocy PFC w systemach klimatyzacyjnych i telewizorach plazmowych
● Rdzenie cięte prostokątnie o wysokiej częstotliwości do cewek wyjściowych i transformatorów do zasilaczy impulsowych, zasilaczy UPS itp.
● Rdzenie toroidalne, niecięte do transformatorów impulsowych IGBT, MOSFET i GTO
● Silniki o dużej gęstości mocy i zmiennej prędkości, stojany i wirniki do generatorów
Cechy
● Najwyższa indukcja magnetyczna nasycenia wśród stopów amorficznych – zmniejszenie rozmiaru komponentów
● Niska koercja – poprawa wydajności komponentów
● Zmienna szybkość strumienia magnetycznego – dzięki różnym procesom obróbki cieplnej rdzenia, aby spełnić wymagania różnych zastosowań
● Dobra stabilność temperaturowa – może pracować w temperaturach od -55°C do -130°C przez długi czas
● Rdzenie stosowane w transformatorach są o 75% bardziej energooszczędne niż rdzenie ze stali krzemowej S9 pod względem strat bez obciążenia i o 25% bardziej energooszczędne pod względem strat obciążeniowych.
● Proces produkcji krótkich pasków i niskie koszty produkcji (patrz rys. 1.1)
● Pasek ma specjalną mikrostrukturę, która decyduje o jego doskonałych właściwościach magnetycznych (rys. 1.2) i stabilności działania.
● Skład i parametry procesu paska można szybko dostosować do różnych wymagań użytkowych.
● Do nowych falowników podłączonych do sieci fotowoltaicznej
Rysunek 1.1 Proces produkcji wstęgi amorficznej
Rysunek 1.2 Bs w porównaniu z Hc różnych miękkich materiałów magnetycznych
Porównanie materiałów
| Porównanie wydajności stopów amorficznych na bazie żelaza z walcowaną na zimno stalą krzemową | ||
| Parametry podstawowe | Stopy amorficzne na bazie żelaza | Stal krzemowa walcowana na zimno (0,2 mm) |
| Indukcja magnetyczna nasycenia Bs (T) | 1,56 | 2.03 |
| Koercyjność Hc (A/m) | 2.4 | 25 |
| Straty rdzenia(P400HZ/1,0T)(W/kg) | 2 | 7,5 |
| Straty rdzenia(P1000HZ/1,0T)(W/kg) | 5 | 25 |
| Straty rdzenia(P5000HZ/0,6T)(W/kg) | 20 | ＞150 |
| Straty rdzenia(P10000HZ/0,3T)(W/kg) | 20 | ＞100 |
| Maksymalna przenikalność magnetyczna （μm） | 45X104 | 4X104 |
| Opór właściwy (mW-cm) | 130 | 47 |
| Temperatura Curie (℃) | 400 | 740 |
