1. Účel a formytransformátorúdržba
a. Účel údržby transformátora
Hlavným účelom údržby transformátora je zabezpečiť, aby transformátor a jeho príslušenstvo boli vnútorné aj vonkajšie komponentysú udržiavané v dobrom stave, „vhodné na daný účel“ a môžu byť kedykoľvek bezpečne prevádzkované. Rovnako dôležité je udržiavať historický záznam o stave transformátora.
b. Formuláre údržby transformátora
Výkonové transformátory vyžadujú rôzne bežné údržbárske úlohy vrátane merania a testovania rôznych parametrov transformátora. Existujú dve hlavné formy údržby transformátorov. Jednu skupinu vykonávame pravidelne (nazývanú preventívna údržba) a druhú výnimočne (t. j. na požiadanie).
2. Mesačná pravidelná kontrola údržby transformátora
– Hladina oleja v olejovej zátke sa musí kontrolovať mesačne, aby neklesla pod stanovenú hranicu, a tým sa predišlo škodám spôsobeným touto hladinou.
- Udržiavajte dýchacie otvory v silikagélovej dýchacej trubici čisté, aby ste zabezpečili správne dýchanie.
- Ak vášvýkonový transformátormá plniace hrdla oleja, uistite sa, že je olej správne naplnený.
V prípade potreby sa olej do puzdra doplní na správnu hladinu. Plnenie oleja sa vykonáva v vypnutom stave.
3. Denná údržba a kontrola
– Odčítajte MOG (magnetický olejový merač) hlavnej nádrže a skladovacej nádrže.
- Farba silikagélu v dychu.
- Únik oleja z ktoréhokoľvek miesta transformátora.
V prípade neuspokojivej hladiny oleja v MOG je potrebné doplniť olej do transformátora a skontrolovať úniky oleja v celej nádrži transformátora. Ak sa zistí únik oleja, vykonajte potrebné opatrenia na jeho utesnenie. Ak silikagél mierne zružoveje, mal by sa vymeniť.
4. Základný ročný plán údržby transformátora
– Automatická, diaľková a manuálna funkcia chladiaceho systému znamená, že olejové čerpadlá, vzduchové ventilátory a ďalšie zariadenia sa pripájajú k chladiacemu systému transformátora a riadeniu. Budú kontrolované počas jedného roka. V prípade poruchy skontrolujte riadiaci obvod a fyzický stav čerpadla a ventilátora.
- Všetky transformátorové priechodky sa musia každoročne čistiť mäkkou bavlnenou handričkou. Počas čistenia by sa mala priechodka skontrolovať, či nie je prasknutá.
- Stav oleja v zariadení OLTC sa bude kontrolovať každoročne. Preto sa vzorka oleja odoberie z vypúšťacieho ventilu rozdeľovacej nádrže a táto odobratá vzorka oleja sa otestuje na dielektrickú pevnosť (BDV) a vlhkosť (PPM). Ak je BDV nízke a PPM vlhkosti je vyššie ako odporúčaná hodnota, je potrebné olej vo vnútri zariadenia OLTC vymeniť alebo prefiltrovať.
- Mechanická kontrola Buchholzarelévykonávať každý rok.
- Všetky nádoby sa musia čistiť zvnútra aspoň raz ročne. Všetky svetlá a ohrievače priestoru sa kontrolujú, či správne fungujú. Ak nie, je potrebné vykonať údržbu. Všetky svorkovnice ovládacích a reléových káblov sa musia skontrolovať a dotiahnuť aspoň raz ročne.
- Všetky relé, alarmy a ovládacie spínače spolu s ich obvodmi v paneloch R&C (Ovládací panel a relé) a RTCC (Diaľkový ovládací panel prepínania odbočiek) by sa mali vyčistiť vhodným čistiacim prostriedkom.
- Vrecká pre OTI, WTI (indikátor teploty oleja a indikátor teploty cievky) na hornom kryte transformátora na kontrolu a prípadnú potrebu výmeny oleja.
- Správnu funkciu zariadenia na uvoľnenie tlaku a Buchholzovho relé je potrebné kontrolovať každoročne. Preto sa vypínacie kontakty a kontakty alarmu zariadení uvedených vyššie skrátia malým kúskom drôtu a sleduje sa, či príslušné relé v diaľkovom ovládacom paneli fungujú správne.
- Izolačný odpor a index polarity transformátora sa musia skontrolovať meggerom napájaným z 5 kV batérie.
- Hodnota odporu uzemnenia a stúpačky sa musí merať každoročne pomocou klieští na merači odporu uzemnenia.
- DGA alebo analýza rozpustených plynov v transformátorovom oleji by sa mala vykonávať každoročne pre transformátory s napätím 132 kV, raz za 2 roky pre transformátory pod 132 kV a dva roky pre transformátory na transformátore s napätím 132 kV.
Opatrenia, ktoré sa majú prijať raz za dva roky:
Kalibrácia OTI a WTI sa musí vykonať raz za dva roky.
Tan a delta; Meranie transformátorových priechodiek sa musí vykonávať aj raz za dva roky.
5. Údržba transformátora každých pol roka
Váš výkonový transformátor je potrebné testovať každých šesť mesiacov na IFT, DDA, bod vzplanutia, obsah kalu, kyslosť, obsah vody, dielektrickú pevnosť a odolnosť transformátorového oleja.
6. ÚdržbaPrúdový transformátor
Prúdové transformátory sú nevyhnutnou súčasťou každého zariadenia inštalovaného v transformátorovej stanici na ochranu a meranie elektriny.
Izolačná pevnosť CT musí sa kontrolovať každoročne. Pri meraní izolačného odporu je potrebné mať na pamäti, že v prúdových transformátoroch existujú dve úrovne izolácie. Úroveň izolácie primárneho prúdového transformátora je relatívne vysoká, pretože musí odolávať napätiu systému. Sekundárny prúdový transformátor má však vo všeobecnosti nízku úroveň izolácie, a to 1,1 kV. Preto sa primárny vodič voči sekundárnemu vodiču a primárny vodič voči zemi prúdových transformátorov meria megametrami 2,5 alebo 5 kV. Tento vysokonapäťový megametr sa však nedá použiť na sekundárne merania, pretože úroveň izolácie je z ekonomického hľadiska konštrukcie relatívne nízka. Preto sa sekundárna izolácia meria megametrom 500 V. Primárny vodič voči zemi, primárny vodič voči sekundárnemu meraciemu jadru a primárny vodič voči ochrannému sekundárnemu jadru sa teda meria megametrami 2,5 alebo 5 kV.
Termovízne skenovanie primárnych terminálov a hornej kupoly živého CT by sa malo vykonávať aspoň raz za rok. Toto skenovanie je možné vykonať pomocou infračervenej termovíznej kamery.
Všetky sekundárne pripojenia prúdového transformátora (CT) v sekundárnej skrinke CT a rozvodnej skrinke CT sa musia každoročne kontrolovať, čistiť a uťahovať, aby sa zabezpečila čo najnižšia možná dráha odporu sekundárneho transformátora CT. Taktiež sa uistite, že rozvodná skrinka CT je správne vyčistená.
Produkty transformátora MBT
7. Ročná údržbatransformátor napätiaalebo kondenzátorové transformátory napätia
Porcelánový poťah sa musí čistiť bavlnenou handričkou.
Zostava iskriska sa bude kontrolovať každoročne. Pri montáži odstráňte pohyblivú časť iskriska, očistite elektródu iskriska brúsnym papierom a upevnite ju späť na miesto.
Vysokofrekvenčný uzemňovací bod by sa mal každoročne vizuálne kontrolovať, ak sa problém nepoužíva pre PLCC.
Termovízne kamery sa používajú na kontrolu akýchkoľvek horúcich miest v kondenzátorových stohoch, aby sa zabezpečila profesionálna nápravná akcia.
Pripojenie svoriek Rozvodná skrinka PT pozostáva zo uzemňovacích pripojení, ktorých tesnosť sa testuje raz ročne. Okrem toho sa musí rozvodná skrinka PT raz ročne aj dôkladne vyčistiť.
Stav všetkých tesniacich spojov by sa mal tiež vizuálne skontrolovať a v prípade zistenia poškodených tesnení by sa mali vymeniť.
Čas uverejnenia: 1. júna 2021