மின்மாற்றியின் பராமரிப்பு ஏன் தேவை?

1. நோக்கம் மற்றும் வடிவங்கள்மின்மாற்றிபராமரிப்பு
a. மின்மாற்றி பராமரிப்பின் நோக்கம்
மின்மாற்றி பராமரிப்பின் முதன்மை நோக்கம் மின்மாற்றி மற்றும் பாகங்கள் உள் மற்றும் வெளிப்புறத்தை உறுதி செய்வதாகும் கூறுகள்நல்ல நிலையில் வைக்கப்பட்டுள்ளன, “நோக்கத்திற்காக பொருத்தமானது” மற்றும் எப்போது வேண்டுமானாலும் பாதுகாப்பாக செயல்பட முடியும். மின்மாற்றி நிலையின் வரலாற்று பதிவை பராமரிப்பது சமமாக முக்கியமானது.

b. மின்மாற்றி பராமரிப்பு வடிவங்கள்
பவர் டிரான்ஸ்ஃபார்மர்களுக்கு வெவ்வேறு மின்மாற்றி அளவுருக்களை அளவிடுதல் மற்றும் சோதித்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு வழக்கமான பராமரிப்பு பணிகள் தேவைப்படுகின்றன. மின்மாற்றி பராமரிப்பின் இரண்டு முதன்மை வடிவங்கள் உள்ளன. நாங்கள் அவ்வப்போது ஒரு குழுவைச் செய்கிறோம் (தடுப்பு பராமரிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் இரண்டாவது விதிவிலக்கான அடிப்படையில் (அதாவது தேவைக்கேற்ப).

2. மாதாந்திர கால மின்மாற்றி பராமரிப்பு சோதனை
- எண்ணெய் தொப்பியில் உள்ள எண்ணெய் அளவை மாதந்தோறும் சரிபார்க்க வேண்டும், இதனால் ஒரு நிலையான வரம்பிற்கு கீழே விழக்கூடாது, இதனால் அதன் காரணமாக ஏற்படும் சேதம் தவிர்க்கப்படுகிறது.

- சரியான சுவாச நடவடிக்கைகளை உறுதிப்படுத்த சிலிக்கா ஜெல் சுவாசக் குழாயில் சுவாச துளைகளை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.

- உங்கள் என்றால்பவர் டிரான்ஸ்ஃபார்மர்எண்ணெய் நிரப்பு புதர்கள் உள்ளன, எண்ணெய் சரியாக நிரப்பப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

தேவைப்பட்டால், எண்ணெய் புஷிங்கில் சரியான நிலைக்கு நிரப்பப்படும். பணிநிறுத்தம் நிலையில் எண்ணெய் நிரப்புதல் செய்யப்படுகிறது.

3. தினசரி அடிப்படை பராமரிப்பு மற்றும் சோதனை
- பிரதான தொட்டி மற்றும் சேமிப்பு தொட்டியின் MOG (காந்த எண்ணெய் மீட்டர்) ஐப் படியுங்கள்.

- சுவாசத்தில் சிலிக்கா ஜெல்லின் நிறம்.

- மின்மாற்றியின் எந்த இடத்திலிருந்தும் எண்ணெய் கசிவுகள்.

MOG இல் திருப்தியற்ற எண்ணெய் நிலை ஏற்பட்டால், எண்ணெய் மின்மாற்றியில் நிரப்பப்பட வேண்டும், மேலும் முழு மின்மாற்றி தொட்டியும் எண்ணெய் கசிவுகளுக்கு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். எண்ணெய் கசிவு காணப்பட்டால், கசிவை முத்திரையிட தேவையான நடவடிக்கை எடுக்கவும். சிலிக்கா ஜெல் சற்று இளஞ்சிவப்பு நிறமாக மாறினால், அதை மாற்ற வேண்டும்.

4. அடிப்படை வருடாந்திர மின்மாற்றி பராமரிப்பு அட்டவணை
- குளிரூட்டும் முறையின் தானியங்கி, தொலைநிலை மற்றும் கையேடு செயல்பாடு எண்ணெய் விசையியக்கக் குழாய்கள், காற்று விசிறிகள் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் மின்மாற்றி குளிரூட்டும் முறை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சுற்று ஆகியவற்றில் இணைகின்றன என்பதாகும். அவை ஒரு வருட காலப்பகுதியில் ஆராயப்படும். செயலிழப்பு ஏற்பட்டால், கட்டுப்பாட்டு சுற்று மற்றும் பம்ப் மற்றும் விசிறியின் உடல் நிலையை ஆராயுங்கள்.

- அனைத்து மின்மாற்றி புஷிங்ஸும் ஆண்டுதோறும் மென்மையான பருத்தி துணியால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். புஷிங் சுத்தம் செய்யும் போது விரிசல்களுக்கு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

- OLTC இன் எண்ணெய் நிலை ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்கப்படும். எனவே, எண்ணெய் மாதிரி வேறுபட்ட தொட்டியின் வடிகால் வால்விலிருந்து எடுக்கப்படும், மேலும் இந்த சேகரிக்கப்பட்ட எண்ணெய் மாதிரி மின்கடத்தா வலிமை (பி.டி.வி) மற்றும் ஈரப்பதம் (பிபிஎம்) ஆகியவற்றிற்கு சோதிக்கப்படும். BDV குறைவாக இருந்தால், மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கான பிபிஎம் பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக இருந்தால், OLTC க்குள் இருக்கும் எண்ணெயை மாற்ற வேண்டும் அல்லது வடிகட்ட வேண்டும்.

- புச்சோல்ஸின் இயந்திர ஆய்வுரிலேக்கள்ஒவ்வொரு ஆண்டும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

- அனைத்து கொள்கலன்களும் வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது உள்ளே இருந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். அனைத்து விளக்குகள், விண்வெளி ஹீட்டர்கள் சரியாக வேலை செய்கின்றனவா என்று சரிபார்க்கப்படுகின்றன. இல்லையென்றால், நீங்கள் பராமரிப்பு நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும். கட்டுப்பாட்டு மற்றும் ரிலே வயரிங் ஆகியவற்றின் அனைத்து முனைய இணைப்புகளும் ஒரு வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது ஒரு இறுக்கத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.

- ஆர் & சி (கண்ட்ரோல் பேனல் மற்றும் ரிலேக்கள்) மற்றும் ஆர்.டி.சி.சி (ரிமோட் டேப் சேஞ்ச் கண்ட்ரோல் பேனல்) பேனல்களில் அனைத்து ரிலேக்கள், அலாரங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சுவிட்சுகள் அவற்றின் சுற்றுகளுடன் சேர்ந்து, சரியான சுத்தம் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

- மின்மாற்றியின் மேல் அட்டையில் OTI, WTI (எண்ணெய் வெப்பநிலை காட்டி மற்றும் சுருள் வெப்பநிலை காட்டி) க்கான பாக்கெட்டுகள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் எண்ணெய் தேவைப்பட்டால்.

- அழுத்தம் வெளியீட்டு சாதனம் மற்றும் புச்சோல்ஸ் ரிலேவின் சரியான செயல்பாடு ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். ஆகையால், மேலே உள்ள சாதனங்கள் 'பயண தொடர்புகள் மற்றும் அலாரம் தொடர்புகள் ஒரு சிறிய கம்பி மூலம் சுருக்கப்பட்டு ரிமோட் கண்ட்ரோல் பேனலில் தொடர்புடைய ரிலேக்கள் சரியாக செயல்படுகின்றனவா என்பதைக் கவனியுங்கள்.

- டிரான்ஸ்ஃபார்மரின் காப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துருவமுனைப்பு குறியீடு 5 கே.வி பேட்டரியுடன் இயக்கப்படும் மெகர் மூலம் சரிபார்க்கப்படும்.

- தரை இணைப்பின் எதிர்ப்பு மதிப்பு மற்றும் ரைசர் ஆண்டுதோறும் பூமி எதிர்ப்பு மீட்டரில் ஒரு கிளம்புடன் அளவிடப்பட வேண்டும்.

- டிரான்ஸ்ஃபார்மர் எண்ணெயின் டிஜிஏ அல்லது கரைந்த வாயு பகுப்பாய்வு ஆண்டுதோறும் 132 கே.வி. மின்மாற்றிகளுக்கு செய்யப்பட வேண்டும், 132 கே.வி.க்கு கீழே உள்ள டிரான்ஸ்ஃபார்மர்களுக்கு 2 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை, 132 கே.வி மின்மாற்றியில் மின்மாற்றிகளுக்கு இரண்டு ஆண்டுகள்.

இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை எடுக்க வேண்டிய நடவடிக்கை:

OTI மற்றும் WTI அளவுத்திருத்தம் இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை செய்யப்பட வேண்டும்.
டான் & டெல்டா; மின்மாற்றி புஷிங்ஸின் அளவீடு ஒவ்வொரு இரண்டு வருடத்திற்கும் ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்படும்
5. மின்மாற்றி பராமரிப்பு அரை ஆண்டு அடிப்படையில்
உங்கள் மின் மின்மாற்றி ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் ஐ.எஃப்.டி, டி.டி.ஏ, ஃபிளாஷ் பாயிண்ட், கசடு உள்ளடக்கம், அமிலத்தன்மை, நீர் உள்ளடக்கம், மின்கடத்தா வலிமை மற்றும் மின்மாற்றி எண்ணெய் எதிர்ப்பை சோதிக்க வேண்டும்.

6. பராமரிப்புதற்போதைய மின்மாற்றி
மின்சாரத்தை பாதுகாக்கவும் அளவிடவும் மின் மின்மாற்றி நிலையத்தில் நிறுவப்பட்ட எந்தவொரு சாதனத்திலும் தற்போதைய மின்மாற்றிகள் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.
இன் காப்பு வலிமை CT ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். காப்பு எதிர்ப்பை அளவிடும் செயல்பாட்டில், தற்போதைய மின்மாற்றிகளில் இரண்டு காப்பு நிலைகள் உள்ளன என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். முதன்மை சி.டி.யின் காப்பு நிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் இது கணினி மின்னழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டும். ஆனால் இரண்டாம் நிலை CT இன் பொதுவாக 1.1 kV இன் குறைந்த காப்பு அளவைக் கொண்டுள்ளது. ஆகையால், தற்போதைய மின்மாற்றிகளின் பூமிக்கு முதன்மை முதல் இரண்டாம் நிலை மற்றும் முதன்மை 2.5 அல்லது 5 கே.வி. மெகர்களில் அளவிடப்படுகிறது. ஆனால் இந்த உயர் மின்னழுத்த மெகரை இரண்டாம் நிலை அளவீடுகளுக்கு பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் இன்சுலேஷன் நிலை வடிவமைப்பின் பொருளாதார பார்வையில் இருந்து ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. எனவே, இரண்டாம் நிலை காப்பு 500 வி மெகரில் அளவிடப்படுகிறது. எனவே, பூமியின் முதன்மை முனையம், இரண்டாம் நிலை அளவிடும் மையத்தின் முதன்மை முனையம் மற்றும் பாதுகாப்பு இரண்டாம் நிலை மையத்திற்கான முதன்மை முனையம் 2.5 அல்லது 5 கே.வி. மெகர்களில் அளவிடப்படுகின்றன.
முதன்மை முனையங்களின் தெர்மோ விஷன் ஸ்கேனிங் மற்றும் ஒரு நேரடி சி.டி.யின் மேல் குவிமாடம் ஒரு வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது செய்யப்பட வேண்டும். அகச்சிவப்பு வெப்ப கண்காணிப்பு கேமராவின் உதவியுடன் இந்த ஸ்கேன் செய்ய முடியும்.
சி.டி இரண்டாம் நிலை பெட்டி மற்றும் சி.டி சந்தி பெட்டியில் உள்ள அனைத்து சி.டி இரண்டாம் நிலை இணைப்புகளும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் ஆண்டுதோறும் இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும். மேலும், சி.டி சந்தி பெட்டி சரியாக சுத்தம் செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்க.

MBT மின்மாற்றியின் தயாரிப்புகள்

7. வருடாந்திர பராமரிப்புமின்னழுத்த மின்மாற்றிகள் அல்லது மின்தேக்கி மின்னழுத்த மின்மாற்றிகள்
பீங்கான் கவர் பருத்தி ஆடைகளுடன் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
ஸ்பார்க் இடைவெளி சட்டசபை ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்கப்படும். அசெம்பிளிங் செய்யும் போது தீப்பொறி இடைவெளியின் நகரக்கூடிய பகுதியை அகற்றி, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்துடன் ப்ரேஸ் மின்முனையை சுத்தம் செய்து, அதை மீண்டும் அந்த இடத்தில் சரிசெய்யவும்.
பி.எல்.சி.சிக்கு பிரச்சினை பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், உயர் அதிர்வெண் தரும் புள்ளி ஆண்டுதோறும் பார்வைக்கு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
தொழில்முறை சரிசெய்தல் செயலை உறுதிப்படுத்த மின்தேக்கி அடுக்குகளில் எந்த ஹாட் ஸ்பாட்களையும் சரிபார்க்க வெப்ப பார்வை கேமராக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முனைய இணைப்புகள் PT சந்தி பெட்டி வருடத்திற்கு ஒரு முறை இறுக்கத்திற்காக சோதிக்கப்பட்ட தரை இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. தவிர, PT சந்தி பெட்டியையும் வருடத்திற்கு ஒரு முறை சரியாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
சேதமடைந்த முத்திரைகள் காணப்பட்டால் அனைத்து கேஸ்கட் மூட்டுகளின் நிலையும் பார்வைக்கு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.