ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ ఎందుకు అవసరం?

1. ఉద్దేశ్యం మరియు రూపాలుట్రాన్స్ఫార్మర్నిర్వహణ
ఎ. ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం
ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ యొక్క ప్రాధమిక ఉద్దేశ్యం ట్రాన్స్ఫార్మర్ మరియు ఉపకరణాల అంతర్గత మరియు బాహ్యంగా ఉండేలా చూడటం భాగాలుమంచి స్థితిలో ఉంచబడతాయి, “ప్రయోజనం కోసం సరిపోతుంది” మరియు ఎప్పుడైనా సురక్షితంగా పనిచేయగలదు. ట్రాన్స్ఫార్మర్ పరిస్థితి యొక్క చారిత్రక రికార్డును నిర్వహించడం కూడా అంతే ముఖ్యమైనది.

బి. ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ రూపాలు
పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లకు వివిధ ట్రాన్స్ఫార్మర్ పారామితులను కొలవడం మరియు పరీక్షించడం సహా పలు రకాల సాధారణ నిర్వహణ పనులు అవసరం. ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ యొక్క రెండు ప్రాధమిక రూపాలు ఉన్నాయి. మేము క్రమానుగతంగా ఒక సమూహాన్ని (నివారణ నిర్వహణ అని పిలుస్తారు) మరియు రెండవది అసాధారణమైన ప్రాతిపదికన (అనగా, ఆన్-డిమాండ్) నిర్వహిస్తాము.

2. నెలవారీ ఆవర్తన ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ చెక్
- ఆయిల్ క్యాప్‌లోని చమురు స్థాయిని నెలవారీగా తనిఖీ చేయాలి, తద్వారా స్థిర పరిమితి కంటే తక్కువగా పడకుండా, దాని వల్ల కలిగే నష్టం నివారించబడుతుంది.

- సరైన శ్వాస కార్యకలాపాలను నిర్ధారించడానికి సిలికా జెల్ బ్రీతింగ్ ట్యూబ్‌లో శ్వాస రంధ్రాలను శుభ్రంగా ఉంచండి.

- మీ ఉంటేపవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ఆయిల్ ఫిల్ పొదలు ఉన్నాయి, నూనె సరిగ్గా నిండి ఉండేలా చూసుకోండి.

అవసరమైతే, నూనె బుషింగ్‌లో సరైన స్థాయికి నింపబడుతుంది. షట్డౌన్ స్థితిలో ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ జరుగుతుంది.

3. రోజువారీ ప్రాతిపదిక నిర్వహణ మరియు తనిఖీ
- మెయిన్ ట్యాంక్ మరియు స్టోరేజ్ ట్యాంక్ యొక్క MOG (మాగ్నెటిక్ ఆయిల్ మీటర్) చదవండి.

- శ్వాసలో సిలికా జెల్ యొక్క రంగు.

- ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఏ పాయింట్ నుండి ఆయిల్ లీక్‌లు.

MOG లో అసంతృప్తికరమైన చమురు స్థాయి సంభవించినప్పుడు, చమురు ట్రాన్స్ఫార్మర్లో నింపాలి, మరియు మొత్తం ట్రాన్స్ఫార్మర్ ట్యాంక్ చమురు లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయాలి. చమురు లీక్ దొరికితే, లీక్‌ను మూసివేయడానికి అవసరమైన చర్య తీసుకోండి. సిలికా జెల్ కొద్దిగా గులాబీ రంగులో ఉంటే, దానిని భర్తీ చేయాలి.

4. ప్రాథమిక వార్షిక ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ షెడ్యూల్
- శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క ఆటోమేటిక్, రిమోట్ మరియు మాన్యువల్ ఫంక్షన్ అంటే చమురు పంపులు, ఎయిర్ అభిమానులు మరియు ఇతర పరికరాలు ట్రాన్స్ఫార్మర్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు కంట్రోల్ సర్క్యూట్లో చేరతాయి. వాటిని ఒక సంవత్సరం వ్యవధిలో పరిశీలిస్తారు. పనిచేయకపోవడం విషయంలో, కంట్రోల్ సర్క్యూట్ మరియు పంపు మరియు అభిమాని యొక్క భౌతిక పరిస్థితిని పరిశోధించండి.

- అన్ని ట్రాన్స్ఫార్మర్ బుషింగ్లను ఏటా మృదువైన పత్తి వస్త్రంతో శుభ్రం చేయాలి. బుషింగ్ శుభ్రపరిచేటప్పుడు పగుళ్లను తనిఖీ చేయాలి.

- OLTC యొక్క చమురు స్థితి ఏటా తనిఖీ చేయబడుతుంది. అందువల్ల, చమురు నమూనా డైవర్జింగ్ ట్యాంక్ యొక్క కాలువ వాల్వ్ నుండి తీసుకోబడుతుంది మరియు ఈ సేకరించిన చమురు నమూనా విద్యుద్వాహక బలం (BDV) మరియు తేమ (పిపిఎం) కోసం పరీక్షించబడుతుంది. BDV తక్కువగా ఉంటే, మరియు తేమ కోసం PPM సిఫార్సు చేసిన విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, OLTC లోపల ఉన్న నూనెను భర్తీ చేయాలి లేదా ఫిల్టర్ చేయాలి.

- బుచ్హోల్జ్ యొక్క యాంత్రిక తనిఖీరిలేలుప్రతి సంవత్సరం నిర్వహించాలి.

- అన్ని కంటైనర్లను కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి లోపలి నుండి శుభ్రం చేయాలి. అన్ని లైట్లు, స్పేస్ హీటర్లు అవి సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తారు. కాకపోతే, మీరు నిర్వహణ చర్య తీసుకోవాలి. నియంత్రణ మరియు రిలే వైరింగ్ యొక్క అన్ని టెర్మినల్ కనెక్షన్లు సంవత్సరానికి కనీసం ఒక్కసారైనా బిగించబడతాయి.

.

.

- పీడన విడుదల పరికరం మరియు బుచ్హోల్జ్ రిలే యొక్క సరైన పనితీరును ఏటా తనిఖీ చేయాలి. అందువల్ల, పైన ఉన్న పరికరాలు మరియు అలారం పరిచయాలు ఒక చిన్న వైర్ ద్వారా తగ్గించబడతాయి మరియు రిమోట్ కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లోని సంబంధిత రిలేలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో గమనించండి.

- ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ధ్రువణత సూచిక 5 kV బ్యాటరీతో పనిచేసే మెగర్ తో తనిఖీ చేయబడుతుంది.

- గ్రౌండ్ కనెక్షన్ యొక్క నిరోధక విలువ మరియు రైజర్ భూమి నిరోధక మీటర్‌పై బిగింపుతో ఏటా కొలవాలి.

.

ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి తీసుకోవలసిన చర్యలు:

OTI మరియు WTI క్రమాంకనం ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి చేయాలి.
టాన్ & డెల్టా; ట్రాన్స్ఫార్మర్ బుషింగ్ల కొలత కూడా ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి నిర్వహించబడుతుంది
5. ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ అర్ధ సంవత్సరం ప్రాతిపదికన
IFT, DDA, ఫ్లాష్ పాయింట్, బురద కంటెంట్, ఆమ్లత్వం, నీటి కంటెంట్, విద్యుద్వాహక బలం మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ నిరోధకత కోసం మీ పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ ప్రతి ఆరునెలలకోసారి పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది.

6. నిర్వహణప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్
విద్యుత్తును రక్షించడానికి మరియు కొలవడానికి పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ స్టేషన్‌లో ఏర్పాటు చేయబడిన ఏదైనా పరికరాలలో ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్లు ముఖ్యమైన భాగం.
యొక్క ఇన్సులేషన్ బలం CT ఏటా తనిఖీ చేయాలి. ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను కొలిచే ప్రక్రియలో, ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్లలో రెండు ఇన్సులేషన్ స్థాయిలు ఉన్నాయని గుర్తుంచుకోవాలి. ప్రాధమిక CT యొక్క ఇన్సులేషన్ స్థాయి చాలా ఎక్కువ, ఎందుకంటే ఇది సిస్టమ్ వోల్టేజ్‌ను తట్టుకోవాలి. కానీ ద్వితీయ CT లు సాధారణంగా 1.1 kV లో తక్కువ ఇన్సులేషన్ స్థాయిని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్ల యొక్క భూమికి ప్రాధమిక మరియు ప్రాధమికం 2.5 లేదా 5 kV మెగర్లలో కొలుస్తారు. డిజైన్ యొక్క ఆర్ధిక కోణం నుండి ఇన్సులేషన్ స్థాయి చాలా తక్కువగా ఉన్నందున ఈ అధిక వోల్టేజ్ మెగర్ ద్వితీయ కొలతలకు ఉపయోగించబడదు. అందువల్ల, ద్వితీయ ఇన్సులేషన్ 500 V మెగర్లో కొలుస్తారు. అందువల్ల, భూమికి ప్రాధమిక టెర్మినల్, ద్వితీయ కొలిచే కోర్కు ప్రాధమిక టెర్మినల్ మరియు రక్షిత ద్వితీయ కోర్కు ప్రాధమిక టెర్మినల్ 2.5 లేదా 5 కెవి మెగర్లలో కొలుస్తారు.
ప్రాధమిక టెర్మినల్స్ యొక్క థర్మో విజన్ స్కానింగ్ మరియు లైవ్ సిటి యొక్క టాప్ డోమ్ కనీసం సంవత్సరానికి ఒక్కసారైనా చేయాలి. ఈ స్కాన్ ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మల్ నిఘా కెమెరా సహాయంతో చేయవచ్చు.
CT సెకండరీ బాక్స్ మరియు CT జంక్షన్ బాక్స్‌లోని అన్ని CT సెకండరీ కనెక్షన్లు ఏటా తనిఖీ చేయబడాలి, శుభ్రం చేయాలి మరియు ఏటా బిగించాలి. అలాగే, CT జంక్షన్ బాక్స్ సరిగ్గా శుభ్రం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

MBT ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఉత్పత్తులు

7. వార్షిక నిర్వహణవోల్టేజ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ఎస్ లేదా కెపాసిటర్ వోల్టేజ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్స్
పింగాణీ కవర్‌ను పత్తి దుస్తులతో శుభ్రం చేయాలి.
స్పార్క్ గ్యాప్ అసెంబ్లీ ఏటా తనిఖీ చేయబడుతుంది. సమీకరించేటప్పుడు స్పార్క్ గ్యాప్ యొక్క కదిలే భాగాన్ని తొలగించండి, బ్రాస్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఇసుక అట్టతో శుభ్రం చేయండి మరియు దాన్ని తిరిగి పరిష్కరించండి.
పిఎల్‌సిసి కోసం సమస్య ఉపయోగించకపోతే హై-ఫ్రీక్వెన్సీ గ్రౌండింగ్ పాయింట్ ఏటా దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయాలి.
ప్రొఫెషనల్ సరిదిద్దే చర్యను నిర్ధారించడానికి కెపాసిటర్ స్టాక్‌లలో ఏదైనా హాట్ స్పాట్‌లను తనిఖీ చేయడానికి థర్మల్ విజన్ కెమెరాలు ఉపయోగించబడతాయి.
టెర్మినల్ కనెక్షన్లు PT జంక్షన్ బాక్స్‌లో సంవత్సరానికి ఒకసారి బిగుతు కోసం పరీక్షించిన గ్రౌండ్ కనెక్షన్లు ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, పిటి జంక్షన్ బాక్స్‌ను సంవత్సరానికి ఒకసారి సరిగ్గా శుభ్రం చేయాలి.
దెబ్బతిన్న ముద్రలు దొరికితే అన్ని రబ్బరు పట్టీ కీళ్ల పరిస్థితిని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయాలి.