ทำไมต้องบำรุงรักษาหม้อแปลง?

1. วัตถุประสงค์และรูปแบบของหม้อแปลงไฟฟ้าการซ่อมบำรุง
. วัตถุประสงค์ของการบำรุงรักษาหม้อแปลง
วัตถุประสงค์หลักของการบำรุงรักษาหม้อแปลงคือเพื่อให้แน่ใจว่าหม้อแปลงและอุปกรณ์เสริมภายในและภายนอก ส่วนประกอบถูกเก็บไว้ในสภาพที่ดี“ เหมาะสำหรับวัตถุประสงค์” และสามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยทุกเวลา สิ่งที่สำคัญไม่แพ้กันคือการรักษาบันทึกประวัติศาสตร์ของเงื่อนไขหม้อแปลง

ข. แบบฟอร์มการบำรุงรักษาหม้อแปลง
หม้อแปลงไฟฟ้าต้องใช้งานการบำรุงรักษาตามปกติที่หลากหลายรวมถึงการวัดและทดสอบพารามิเตอร์หม้อแปลงที่แตกต่างกัน มีการบำรุงรักษาหม้อแปลงสองรูปแบบสองรูปแบบ เราดำเนินการหนึ่งกลุ่มเป็นระยะ (เรียกว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน) และที่สองบนพื้นฐานที่ยอดเยี่ยม (เช่นตามความต้องการ)

2. การตรวจสอบการบำรุงรักษาหม้อแปลงรายเดือนรายเดือน
- ระดับน้ำมันในฝาปิดน้ำมันจะต้องตรวจสอบรายเดือนเพื่อไม่ให้ต่ำกว่าขีด จำกัด คงที่และทำให้เกิดความเสียหายที่เกิดจากมัน

- รักษารูหายใจไว้ในท่อหายใจซิลิกาเจลให้สะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าการหายใจที่เหมาะสม

- ถ้าคุณหม้อแปลงไฟฟ้ามีพุ่มไม้เติมน้ำมันตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันเติมอย่างถูกต้อง

หากจำเป็นน้ำมันจะถูกเติมลงในบูชในระดับที่ถูกต้อง เติมน้ำมันในสภาพปิดเครื่อง

3. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบประจำวันประจำวัน
- อ่าน MOG (มิเตอร์น้ำมันแม่เหล็ก) ของถังหลักและถังเก็บ

- สีของซิลิกาเจลในลมหายใจ

- การรั่วไหลของน้ำมันจากจุดใด ๆ ของหม้อแปลง

ในกรณีที่ระดับน้ำมันที่ไม่น่าพอใจใน MOG น้ำมันจะต้องเติมลงในหม้อแปลงและถังหม้อแปลงทั้งหมดจะต้องตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมัน หากพบการรั่วไหลของน้ำมันให้ดำเนินการที่จำเป็นเพื่อปิดผนึกการรั่วไหล หากซิลิกาเจลกลายเป็นสีชมพูเล็กน้อยควรเปลี่ยน

4. ตารางการบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้าประจำปีขั้นพื้นฐาน
- ฟังก์ชั่นอัตโนมัติระยะไกลและด้วยตนเองของระบบทำความเย็นหมายความว่าปั๊มน้ำมันพัดลมอากาศและอุปกรณ์อื่น ๆ เข้าร่วมระบบระบายความร้อนของหม้อแปลงและวงจรควบคุม พวกเขาจะได้รับการตรวจสอบเป็นระยะเวลาหนึ่งปี ในกรณีที่ทำงานผิดปกติให้ตรวจสอบวงจรควบคุมและสภาพร่างกายของปั๊มและพัดลม

- บูชหม้อแปลงทั้งหมดจะต้องทำความสะอาดด้วยผ้าฝ้ายนุ่มทุกปี ในระหว่างการทำความสะอาดบูชควรตรวจสอบรอยแตก

- สถานะน้ำมันของ OLTC จะถูกตรวจสอบเป็นประจำทุกปี ดังนั้นตัวอย่างน้ำมันจะถูกนำมาจากวาล์วระบายน้ำของถังที่แตกต่างกันและตัวอย่างน้ำมันที่รวบรวมนี้จะถูกทดสอบเพื่อความแข็งแรงของอิเล็กทริก (BDV) และความชื้น (ppm) หาก BDV ต่ำและ PPM สำหรับความชื้นสูงกว่าค่าที่แนะนำน้ำมันภายใน OLTC จะต้องถูกแทนที่หรือกรอง

- การตรวจสอบเชิงกลของ Buchholzรีเลย์จะดำเนินการทุกปี

- ภาชนะทั้งหมดจะต้องทำความสะอาดจากภายในอย่างน้อยปีละครั้ง ตรวจสอบไฟทั้งหมดเครื่องทำความร้อนพื้นที่เพื่อดูว่าทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ ถ้าไม่คุณต้องดำเนินการบำรุงรักษา การเชื่อมต่อเทอร์มินัลทั้งหมดของการควบคุมและสายไฟถ่ายทอดเพื่อตรวจสอบความกระชับอย่างน้อยหนึ่งครั้งในหนึ่งปี

- รีเลย์การเตือนภัยและสวิตช์ควบคุมทั้งหมดพร้อมกับวงจรของพวกเขาในแผง R&C (แผงควบคุมและรีเลย์) และแผงควบคุมการเปลี่ยนการแตะการแตะระยะไกล) ควรทำความสะอาดด้วยสารทำความสะอาดที่เหมาะสม

- กระเป๋าสำหรับ OTI, WTI (ตัวบ่งชี้อุณหภูมิน้ำมันและตัวบ่งชี้อุณหภูมิขดลวด) บนฝาครอบด้านบนของหม้อแปลงเพื่อตรวจสอบและหากต้องการน้ำมัน

- ฟังก์ชั่นที่เหมาะสมของอุปกรณ์ปล่อยแรงดันและรีเลย์ Buchholz จะต้องตรวจสอบเป็นประจำทุกปี ดังนั้นอุปกรณ์ด้านบนหน้าสัมผัสการเดินทางและหน้าสัมผัสสัญญาณเตือนจะสั้นลงด้วยลวดชิ้นเล็ก ๆ และสังเกตว่ารีเลย์ที่เกี่ยวข้องในแผงควบคุมระยะไกลทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่

- ความต้านทานฉนวนของหม้อแปลงและดัชนีขั้วจะต้องตรวจสอบด้วย megger ที่ทำงานด้วยแบตเตอรี่ 5 kV

- ค่าความต้านทานการเชื่อมต่อของพื้นดินและตัวริเตอร์จะต้องวัดเป็นประจำทุกปีด้วยตัวหนีบบนเครื่องวัดความต้านทานโลก

- ควรทำการวิเคราะห์ DGA หรือก๊าซที่ละลายในน้ำมันหม้อแปลงเป็นประจำทุกปีสำหรับหม้อแปลง 132 kV หนึ่งครั้งใน 2 ปีสำหรับหม้อแปลงต่ำกว่า 132 kV เป็นเวลาสองปีสำหรับหม้อแปลงในหม้อแปลง 132 kV

การดำเนินการที่จะดำเนินการทุกสองปี:

การสอบเทียบ OTI และ WTI จะต้องทำทุก ๆ สองปี
Tan & Delta; การวัดของบูชหม้อแปลงจะต้องดำเนินการทุกครั้งทุกสองปี
5. การบำรุงรักษาหม้อแปลงในครึ่งปี
หม้อแปลงไฟฟ้าของคุณจะต้องได้รับการทดสอบทุก ๆ หกเดือนสำหรับ IFT, DDA, Flash Point, ปริมาณกากตะกอน, ความเป็นกรด, ปริมาณน้ำ, ความแข็งแรงของอิเล็กทริกและความต้านทานต่อน้ำมันของหม้อแปลง

6. การบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้า
หม้อแปลงไฟฟ้าปัจจุบันเป็นส่วนสำคัญของอุปกรณ์ใด ๆ ที่ติดตั้งในสถานีหม้อแปลงไฟฟ้าเพื่อป้องกันและวัดกระแสไฟฟ้า
ความแข็งแรงของฉนวนกันความร้อนของ CT ต้องตรวจสอบเป็นประจำทุกปี ในกระบวนการวัดความต้านทานของฉนวนจะต้องจำไว้ว่ามีสองระดับฉนวนกันความร้อนในหม้อแปลงไฟฟ้าปัจจุบัน ระดับฉนวนของ CT หลักค่อนข้างสูงเนื่องจากต้องทนต่อแรงดันไฟฟ้าของระบบ แต่ CT รองมีระดับฉนวนต่ำโดยทั่วไป 1.1 kV ดังนั้นการวัดระดับประถมศึกษาและหลักสู่โลกของหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าจึงวัดใน meggers 2.5 หรือ 5 kV แต่ megger แรงดันสูงนี้ไม่สามารถใช้สำหรับการวัดรองเนื่องจากระดับฉนวนค่อนข้างต่ำจากมุมมองทางเศรษฐกิจของการออกแบบ ดังนั้นฉนวนรองถูกวัดใน 500 V Megger ดังนั้นเทอร์มินัลหลักสู่โลกเทอร์มินัลหลักไปยังแกนการวัดรองและเทอร์มินัลหลักไปยังแกนรองป้องกันจะถูกวัดใน meggers 2.5 หรือ 5 kV
การสแกนวิสัยทัศน์เทอร์โมของขั้วหลักและโดมชั้นนำของ CT สดควรดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งในหนึ่งปี การสแกนนี้สามารถทำได้ด้วยความช่วยเหลือของกล้องเฝ้าระวังความร้อนด้วยอินฟราเรด
การเชื่อมต่อรอง CT ทั้งหมดในกล่องทุติยภูมิ CT และกล่องแยก CT จะต้องตรวจสอบทำความสะอาดและกระชับเป็นประจำทุกปีเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางการต้านทานรอง CT ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ นอกจากนี้ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากล่องแยก CT ได้รับการทำความสะอาดอย่างถูกต้อง

ผลิตภัณฑ์ของหม้อแปลง MBT

7. การบำรุงรักษาประจำปีของหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้า S หรือตัวเก็บประจุ
ฝาครอบพอร์ซเลนจะต้องทำความสะอาดด้วยเสื้อผ้าฝ้าย
ชุดประกอบช่องว่างของ Spark จะถูกตรวจสอบเป็นประจำทุกปี ถอดส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ของช่องว่างของประกายไฟเมื่อประกอบทำความสะอาดอิเล็กโทรด BRAES ด้วยกระดาษทรายและแก้ไขกลับเข้าที่
ควรตรวจสอบจุดกราวด์ความถี่สูงเป็นประจำทุกปีในกรณีที่ปัญหาไม่ได้ใช้สำหรับ PLCC
กล้องวิสัยทัศน์ความร้อนใช้เพื่อตรวจสอบจุดร้อนใด ๆ ในสแต็คตัวเก็บประจุเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการแก้ไขอย่างมืออาชีพ
การเชื่อมต่อเทอร์มินัล PT Junction Box ประกอบด้วยการเชื่อมต่อภาคพื้นดินที่ทดสอบเพื่อความหนาแน่นปีละครั้ง นอกจากนี้กล่อง Junction PT จะต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างถูกต้องปีละครั้ง
เงื่อนไขของข้อต่อปะเก็นทั้งหมดควรได้รับการตรวจสอบและเปลี่ยนด้วยสายตาหากพบแมวน้ำที่เสียหาย