الیکٹرک موٹرز کے لیے اوورلوڈ تحفظ

تھرمل امیجز صنعتی تھری فیز الیکٹریکل سرکٹس میں ان کی عام آپریٹنگ حالات کے مقابلے میں ظاہری درجہ حرارت کے فرق کو پہچاننے کا ایک آسان طریقہ ہے۔تینوں مراحل کے تھرمل فرق کا ساتھ ساتھ معائنہ کرنے سے، تکنیکی ماہرین عدم توازن یا زیادہ بوجھ کی وجہ سے انفرادی ٹانگوں پر کارکردگی کی بے ضابطگیوں کو تیزی سے دیکھ سکتے ہیں۔

برقی عدم توازن عام طور پر مختلف مرحلے کے بوجھ کی وجہ سے ہوتا ہے لیکن یہ آلات کے مسائل جیسے کہ اعلی مزاحمتی کنکشن کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔ایک موٹر کو فراہم کردہ وولٹیج کا نسبتاً چھوٹا عدم توازن بہت زیادہ کرنٹ کے عدم توازن کا سبب بنے گا جو اضافی حرارت پیدا کرے گا اور ٹارک اور کارکردگی کو کم کرے گا۔شدید عدم توازن فیوز کو اڑا سکتا ہے یا بریکر کو ٹرپ کر سکتا ہے جس کی وجہ سے سنگل فیزنگ اور اس سے وابستہ مسائل جیسے کہ موٹر ہیٹنگ اور نقصان ہو سکتا ہے۔

عملی طور پر، تین مرحلوں میں وولٹیج کو بالکل متوازن کرنا عملی طور پر ناممکن ہے۔سازوسامان آپریٹرز کو عدم توازن کی قابل قبول سطحوں کا تعین کرنے میں مدد کرنے کے لیے، نیشنل الیکٹریکل
مینوفیکچررز ایسوسی ایشن (NEMA) نے مختلف آلات کے لیے وضاحتیں تیار کی ہیں۔یہ بنیادی خطوط دیکھ بھال اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے دوران موازنہ کا ایک مفید نقطہ ہیں۔

کیا چیک کرنا ہے؟
تمام الیکٹریکل پینلز اور دیگر ہائی لوڈ کنکشن پوائنٹس جیسے ڈرائیوز، منقطع، کنٹرول وغیرہ کی تھرمل امیجز کیپچر کریں۔جہاں آپ کو زیادہ درجہ حرارت کا پتہ چلتا ہے، اس سرکٹ کی پیروی کریں اور متعلقہ شاخوں اور بوجھ کا جائزہ لیں۔

کور آف کے ساتھ پینلز اور دیگر کنکشن چیک کریں۔مثالی طور پر، آپ کو برقی آلات کو چیک کرنا چاہیے جب وہ مکمل طور پر گرم ہو جائیں اور کم از کم 40 فیصد عام بوجھ کے ساتھ مستحکم حالت میں ہوں۔اس طرح، پیمائش کا صحیح اندازہ لگایا جا سکتا ہے اور عام آپریٹنگ حالات سے موازنہ کیا جا سکتا ہے۔

کیا تلاش کرنا ہے؟
مساوی بوجھ برابر درجہ حرارت کے برابر ہونا چاہیے۔غیر متوازن بوجھ کی صورت حال میں، مزاحمت سے پیدا ہونے والی گرمی کی وجہ سے، زیادہ بھاری بھرکم مرحلہ (مرحلے) دوسروں سے زیادہ گرم دکھائی دیں گے۔تاہم، ایک غیر متوازن بوجھ، ایک اوورلوڈ، ایک خراب کنکشن، اور ایک ہارمونک مسئلہ سبھی ایک جیسا نمونہ بنا سکتے ہیں۔مسئلہ کی تشخیص کے لیے بجلی کے بوجھ کی پیمائش ضروری ہے۔

معمول سے زیادہ ٹھنڈا سرکٹ یا ٹانگ ناکام جزو کا اشارہ دے سکتی ہے۔

ایک باقاعدہ معائنہ کا راستہ بنانا ایک درست طریقہ کار ہے جس میں تمام کلیدی برقی کنکشن شامل ہیں۔تھرمل امیجر کے ساتھ آنے والے سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے، کمپیوٹر پر کیپچر کی گئی ہر تصویر کو محفوظ کریں اور وقت کے ساتھ ساتھ اپنی پیمائشوں کو ٹریک کریں۔اس طرح، آپ کے پاس بعد کی تصاویر سے موازنہ کرنے کے لیے بنیادی تصویریں ہوں گی۔یہ طریقہ کار آپ کو اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرے گا کہ گرم یا ٹھنڈی جگہ غیر معمولی ہے۔اصلاحی کارروائی کے بعد، نئی تصاویر آپ کو یہ تعین کرنے میں مدد کریں گی کہ آیا مرمت کامیاب رہی۔

کیا "ریڈ الرٹ" کی نمائندگی کرتا ہے؟
مرمت کو سب سے پہلے حفاظت کے لحاظ سے ترجیح دی جانی چاہیے—یعنی، سازوسامان کے حالات جو حفاظت کے لیے خطرہ بنتے ہیں—اس کے بعد سامان کی نازکیت اور درجہ حرارت میں اضافے کی حد۔NETA (انٹرنیشنل الیکٹریکل
ٹیسٹنگ ایسوسی ایشن) کے رہنما خطوط تجویز کرتے ہیں کہ محیط سے 1°C جتنا چھوٹا درجہ حرارت اور اسی طرح کی لوڈنگ کے ساتھ ملتے جلتے آلات سے 1°C زیادہ درجہ حرارت اس ممکنہ کمی کی نشاندہی کر سکتا ہے جو تفتیش کی ضمانت دیتا ہے۔

NEMA معیارات (NEMA MG1-12.45) کسی بھی موٹر کو ایک فیصد سے زیادہ وولٹیج کے عدم توازن پر چلانے کے خلاف خبردار کرتے ہیں۔درحقیقت، NEMA تجویز کرتا ہے کہ اگر زیادہ عدم توازن پر کام کر رہے ہوں تو موٹروں کو ختم کر دیا جائے۔دیگر آلات کے لیے محفوظ عدم توازن کی شرح مختلف ہوتی ہے۔

موٹر کی ناکامی وولٹیج کے عدم توازن کا ایک عام نتیجہ ہے۔کل لاگت ایک موٹر کی قیمت، موٹر کو تبدیل کرنے کے لیے درکار مزدوری، غیر مساوی پیداوار کی وجہ سے ضائع ہونے والی مصنوعات کی لاگت، لائن آپریشن اور لائن کے نیچے ہونے کے دوران ضائع ہونے والی آمدنی کو یکجا کرتی ہے۔

فالو اپ اعمال
جب تھرمل امیج سے پتہ چلتا ہے کہ سرکٹ کے پورے حصے میں ایک پورا کنڈکٹر دوسرے اجزاء سے زیادہ گرم ہے، تو کنڈکٹر کو چھوٹا یا اوور لوڈ کیا جا سکتا ہے۔کنڈکٹر کی درجہ بندی اور اصل بوجھ کو چیک کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ کون سا معاملہ ہے۔ہر فیز پر کرنٹ بیلنس اور لوڈنگ کو چیک کرنے کے لیے کلیمپ ایکسیسری، کلیمپ میٹر یا پاور کوالٹی اینالائزر کے ساتھ ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔

وولٹیج کی طرف، وولٹیج کے قطروں کے لیے پروٹیکشن اور سوئچ گیئر کو چیک کریں۔عام طور پر، لائن وولٹیج نام پلیٹ کی درجہ بندی کے 10% کے اندر ہونا چاہیے۔غیر جانبدار سے زمینی وولٹیج اس بات کا اشارہ ہو سکتا ہے کہ آپ کا سسٹم کتنا بھاری بھرکم ہے یا ہارمونک کرنٹ کا اشارہ ہو سکتا ہے۔برائے نام وولٹیج کے 3% سے زیادہ غیر جانبدار سے زمینی وولٹیج مزید تفتیش کو متحرک کرے۔اس بات پر بھی غور کریں کہ بوجھ تبدیل ہوتے ہیں، اور اگر ایک بڑا سنگل فیز لوڈ آن لائن آتا ہے تو ایک مرحلہ اچانک نمایاں طور پر کم ہو سکتا ہے۔

فیوز اور سوئچز میں وولٹیج کے قطرے موٹر میں عدم توازن اور جڑ کی پریشانی کی جگہ پر زیادہ گرمی کے طور پر بھی ظاہر ہو سکتے ہیں۔اس سے پہلے کہ آپ یہ فرض کر لیں کہ وجہ مل گئی ہے، تھرمل امیجر اور ملٹی میٹر یا کلیمپ میٹر کی موجودہ پیمائش دونوں کے ساتھ دو بار چیک کریں۔نہ فیڈر اور نہ ہی برانچ سرکٹس کو زیادہ سے زیادہ قابل اجازت حد تک لوڈ کیا جانا چاہیے۔

سرکٹ لوڈ مساوات کو بھی ہارمونکس کی اجازت دینی چاہیے۔اوورلوڈنگ کا سب سے عام حل سرکٹس کے درمیان بوجھ کو دوبارہ تقسیم کرنا ہے، یا اس عمل کے دوران بوجھ آنے پر انتظام کرنا ہے۔

متعلقہ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے، تھرمل امیجر کے ساتھ سامنے آنے والے ہر مشتبہ مسئلے کو ایک رپورٹ میں دستاویز کیا جا سکتا ہے جس میں تھرمل امیج اور آلات کی ڈیجیٹل امیج شامل ہے۔مسائل کے بارے میں بات کرنے اور مرمت کی تجویز دینے کا یہ بہترین طریقہ ہے۔