الیکٹرک موٹرز کے لئے اوورلوڈ تحفظ

تھرمل تصاویر ان کے عام آپریٹنگ حالات کے مقابلے میں صنعتی تین فیز الیکٹریکل سرکٹس میں درجہ حرارت کے واضح اختلافات کی نشاندہی کرنے کا ایک آسان طریقہ ہے۔ تینوں مراحل کے تھرمل اختلافات کا معائنہ کرکے ، ایک ساتھ ، تکنیکی ماہرین عدم توازن یا اوورلوڈنگ کی وجہ سے انفرادی ٹانگوں پر کارکردگی کی بے ضابطگیوں کو تیزی سے دیکھ سکتے ہیں۔

بجلی کا عدم توازن عام طور پر مختلف مرحلے کے بوجھ کی وجہ سے ہوتا ہے لیکن اس کی وجہ اعلی مزاحمت کے رابطوں جیسے سامان کے مسائل کی وجہ سے بھی ہوسکتا ہے۔ موٹر کو فراہم کردہ وولٹیج کا نسبتا small چھوٹا عدم توازن موجودہ موجودہ عدم توازن کا سبب بنے گا جو اضافی حرارت پیدا کرے گا اور ٹارک اور کارکردگی کو کم کرے گا۔ شدید عدم توازن فیوز کو اڑا سکتا ہے یا بریکر کا سفر کرسکتا ہے جس کی وجہ سے واحد مرحلہ وار ہوتا ہے اور اس سے وابستہ مسائل جیسے موٹر ہیٹنگ اور نقصان۔

عملی طور پر ، تین مراحل میں وولٹیج کو بالکل متوازن کرنا عملی طور پر ناممکن ہے۔ سامان کے آپریٹرز کو عدم توازن کی قابل قبول سطح کا تعین کرنے میں مدد کے لئے ، قومی برقی
مینوفیکچررز ایسوسی ایشن (NEMA) نے مختلف آلات کے لئے وضاحتیں تیار کیں۔ یہ بیس لائنز بحالی اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے دوران موازنہ کا ایک مفید نقطہ ہیں۔

کیا چیک کریں؟
تمام بجلی کے پینلز اور دیگر اعلی بوجھ کنکشن پوائنٹس جیسے ڈرائیوز ، منقطع ، کنٹرول وغیرہ کی تھرمل تصاویر پر قبضہ کریں۔ جہاں آپ کو زیادہ درجہ حرارت دریافت ہوتا ہے ، اس سرکٹ کی پیروی کریں اور وابستہ شاخوں اور بوجھ کی جانچ کریں۔

پینل اور دیگر رابطوں کو کور آف کے ساتھ چیک کریں۔ مثالی طور پر ، آپ کو بجلی کے آلات کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے جب وہ مکمل طور پر گرم ہوجاتے ہیں اور مستحکم حالت میں کم از کم 40 فیصد عام بوجھ کے ساتھ۔ اس طرح ، پیمائش کا صحیح اندازہ کیا جاسکتا ہے اور عام آپریٹنگ حالات کے مقابلے میں۔

کیا تلاش کریں؟
مساوی بوجھ برابر درجہ حرارت کے برابر ہونا چاہئے۔ غیر متوازن بوجھ کی صورتحال میں ، مزاحمت کے ذریعہ پیدا ہونے والی گرمی کی وجہ سے ، زیادہ سے زیادہ بھری ہوئی مرحلہ دوسروں کے مقابلے میں گرم دکھائی دے گا۔ تاہم ، ایک غیر متوازن بوجھ ، اوورلوڈ ، ایک خراب کنکشن ، اور ایک ہم آہنگی کا مسئلہ سب ایک جیسے نمونہ تشکیل دے سکتے ہیں۔ اس مسئلے کی تشخیص کے لئے بجلی کے بوجھ کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہے۔

عام سے زیادہ عام سرکٹ یا ٹانگ کسی ناکام جزو کا اشارہ دے سکتی ہے۔

ایک باقاعدہ معائنہ کا راستہ بنانے کا یہ صحیح طریقہ کار ہے جس میں بجلی کے تمام اہم رابطے شامل ہیں۔ تھرمل امیجر کے ساتھ آنے والے سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ، آپ کو کمپیوٹر پر حاصل کرنے والی ہر تصویر کو محفوظ کریں اور وقت کے ساتھ ساتھ اپنی پیمائش کو ٹریک کریں۔ اس طرح ، آپ کے پاس بعد کی تصاویر سے موازنہ کرنے کے لئے بیس لائن تصاویر ہوں گی۔ یہ طریقہ کار آپ کو یہ طے کرنے میں مدد کرے گا کہ آیا گرم یا ٹھنڈا جگہ غیر معمولی ہے یا نہیں۔ اصلاحی کارروائی کے بعد ، نئی تصاویر آپ کو اس بات کا تعین کرنے میں مدد فراہم کریں گی کہ آیا مرمت کامیاب رہی ہے۔

کیا "ریڈ الرٹ" کی نمائندگی کرتا ہے؟
مرمت کو پہلے حفاظت کے ذریعہ ترجیح دی جانی چاہئے - آئی ، سامان کی شرائط جو حفاظتی خطرہ لاحق ہیں۔ نیٹا (بین الاقوامی الیکٹریکل
ٹیسٹنگ ایسوسی ایشن) رہنما خطوط سے پتہ چلتا ہے کہ اسی طرح کے بوجھ کے ساتھ اسی طرح کے سامان سے 1 ° C سے زیادہ درجہ حرارت 1 ° C اور 1 ° C زیادہ ہے جس کی وجہ سے تحقیقات کی ضمانت دی جاسکتی ہے۔

NEMA کے معیارات (NEMA MG1-12.45) کسی بھی موٹر کو ایک فیصد سے زیادہ وولٹیج میں کسی بھی موٹر چلانے کے خلاف انتباہ کرتے ہیں۔ در حقیقت ، NEMA نے سفارش کی ہے کہ اگر زیادہ عدم توازن پر کام کرتے ہو تو موٹروں کو کھینچ لیا جائے۔ محفوظ عدم توازن کی فیصد دوسرے سامان کے ل. مختلف ہوتی ہے۔

موٹر کی ناکامی وولٹیج عدم توازن کا ایک عام نتیجہ ہے۔ کل لاگت ایک موٹر کی لاگت کو یکجا کرتی ہے ، موٹر کو تبدیل کرنے کے لئے درکار مزدوری ، ناہموار پیداوار ، لائن آپریشن کی وجہ سے ضائع ہونے والی مصنوعات کی قیمت اور لائن کم ہونے کے دوران ضائع ہونے والی آمدنی۔

فالو اپ اقدامات
جب ایک تھرمل امیج دکھاتا ہے کہ ایک سرکٹ کے ایک حصے میں دوسرے اجزاء کے مقابلے میں ایک پورا کنڈکٹر گرم ہوتا ہے تو ، کنڈکٹر کو کم یا اوورلوڈ کیا جاسکتا ہے۔ کنڈکٹر کی درجہ بندی اور اصل بوجھ کو چیک کریں کہ اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ کون سا معاملہ ہے۔ موجودہ توازن اور ہر مرحلے پر لوڈنگ کی جانچ پڑتال کے لئے کلیمپ لوازمات ، کلیمپ میٹر یا بجلی کے معیار کے تجزیہ کار کے ساتھ ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔

وولٹیج کی طرف ، وولٹیج کے قطرے کے لئے تحفظ اور سوئچ گیئر چیک کریں۔ عام طور پر ، لائن وولٹیج نام پلیٹ کی درجہ بندی کے 10 ٪ کے اندر ہونی چاہئے۔ غیر جانبدار ٹو گراؤنڈ وولٹیج اس بات کا اشارہ ہوسکتا ہے کہ آپ کا سسٹم کتنا بھاری بھرکم ہے یا ہارمونک کرنٹ کا اشارہ ہوسکتا ہے۔ برائے نام وولٹیج کے 3 than سے زیادہ گراؤنڈ وولٹیج سے غیر جانبدار مزید تفتیش کو متحرک کرنا چاہئے۔ یہ بھی غور کریں کہ بوجھ بدلتے ہیں ، اور اگر ایک بڑا واحد فیز بوجھ آن لائن آجائے تو اچانک ایک مرحلہ نمایاں طور پر کم ہوسکتا ہے۔

فیوز اور سوئچ کے پار وولٹیج کے قطرے موٹر میں عدم توازن اور جڑ کی پریشانی کی جگہ پر زیادہ گرمی کے طور پر بھی ظاہر ہوسکتے ہیں۔ اس سے پہلے کہ آپ فرض کریں کہ اس کی وجہ مل گئی ہے ، تھرمل امیجر اور ملٹی میٹر یا کلیمپ میٹر موجودہ پیمائش دونوں سے ڈبل چیک کریں۔ نہ تو فیڈر اور نہ ہی برانچ سرکٹس کو زیادہ سے زیادہ قابل اجازت حد تک لوڈ کیا جانا چاہئے۔

سرکٹ بوجھ مساوات کو بھی ہم آہنگی کی اجازت دینی چاہئے۔ اوورلوڈنگ کا سب سے عام حل سرکٹس کے مابین بوجھ کو دوبارہ تقسیم کرنا ہے ، یا عمل کے دوران بوجھ آنے پر انتظام کرنا ہے۔

متعلقہ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ، ہر مشتبہ مسئلے کو تھرمل امیجر کے ساتھ بے نقاب کیا گیا ہے جس کی ایک رپورٹ میں دستاویزی کی جاسکتی ہے جس میں تھرمل امیج اور سامان کی ڈیجیٹل امیج شامل ہے۔ مسائل کو بات چیت کرنے اور مرمت کا مشورہ دینے کا یہ بہترین طریقہ ہے۔