ٹرانسفارمر کی بحالی کی ضرورت کیوں ہے؟

1. مقصد اور شکلیںٹرانسفارمردیکھ بھال
a. ٹرانسفارمر کی بحالی کا مقصد
ٹرانسفارمر کی بحالی کا بنیادی مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ ٹرانسفارمر اور لوازمات کا اندرونی اور بیرونی اجزاءاچھی حالت میں رکھے جاتے ہیں ، "مقصد کے لئے فٹ ہیں" اور کسی بھی وقت محفوظ طریقے سے کام کرسکتے ہیں۔ اتنا ہی اہم ہے کہ ٹرانسفارمر حالت کا تاریخی ریکارڈ برقرار رکھنا ہے۔

بی۔ ٹرانسفارمر کی بحالی کے فارم
پاور ٹرانسفارمرز کو مختلف قسم کے معمول کی بحالی کے کاموں کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں مختلف ٹرانسفارمر پیرامیٹرز کی پیمائش اور جانچ بھی شامل ہے۔ ٹرانسفارمر کی بحالی کی دو بنیادی شکلیں ہیں۔ ہم وقتا فوقتا ایک گروپ انجام دیتے ہیں (جسے بچاؤ کی بحالی کہا جاتا ہے) اور دوسرا غیر معمولی بنیاد پر (یعنی ، آن ڈیمانڈ)۔

2. ماہانہ وقتا فوقتا ٹرانسفارمر کی بحالی کی جانچ
- تیل کی ٹوپی میں تیل کی سطح کو ماہانہ جانچ پڑتال کی جانی چاہئے تاکہ کسی مقررہ حد سے نیچے نہ آجائے ، اور اس طرح اس کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے گریز کیا جاتا ہے۔

- سانس لینے کے سوراخوں کو سلکا جیل سانس لینے والی ٹیوب میں صاف رکھیں تاکہ سانس لینے کی مناسب کارروائیوں کو یقینی بنایا جاسکے۔

- اگر آپپاور ٹرانسفارمرتیل بھرنے والی جھاڑیوں میں ہے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیل صحیح طریقے سے بھرا ہوا ہے۔

اگر ضروری ہو تو ، تیل کو جھاڑی میں صحیح سطح تک بھر دیا جائے گا۔ تیل بھرنا بند حالت میں انجام دیا جاتا ہے۔

3. روزانہ کی بنیاد کی بحالی اور جانچ پڑتال
- مین ٹینک اور اسٹوریج ٹینک کا MOG (مقناطیسی تیل میٹر) پڑھیں۔

- سانس میں سلکا جیل کا رنگ۔

- ٹرانسفارمر کے کسی بھی نقطہ سے تیل لیک ہوجاتا ہے۔

ایم او جی میں غیر اطمینان بخش تیل کی سطح کی صورت میں ، تیل کو ٹرانسفارمر میں بھرنا ضروری ہے ، اور تیل کے رساو کے ل the پورے ٹرانسفارمر ٹینک کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔ اگر تیل کی رساو مل جاتی ہے تو ، لیک پر مہر لگانے کے لئے ضروری کارروائی کریں۔ اگر سلکا جیل قدرے گلابی ہوجاتا ہے تو اسے تبدیل کرنا چاہئے۔

4. بنیادی سالانہ ٹرانسفارمر کی بحالی کا شیڈول
- کولنگ سسٹم کی خودکار ، ریموٹ اور دستی فنکشن کا مطلب یہ ہے کہ آئل پمپ ، ہوا کے شائقین اور دیگر سامان ٹرانسفارمر کولنگ سسٹم اور کنٹرول سرکٹ میں شامل ہوتے ہیں۔ ایک سال کی مدت میں ان کا معائنہ کیا جائے گا۔ خرابی کی صورت میں ، کنٹرول سرکٹ اور پمپ اور پرستار کی جسمانی حالت کی تحقیقات کریں۔

- تمام ٹرانسفارمر بشنگ کو سالانہ نرم روئی کے کپڑے سے صاف کرنا چاہئے۔ دراڑوں کی صفائی کے دوران دراڑوں کے لئے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔

- او ایل ٹی سی کی تیل کی حیثیت کو سالانہ چیک کیا جائے گا۔ لہذا ، تیل کا نمونہ موڑنے والے ٹینک کے ڈرین والو سے لیا جائے گا ، اور اس جمع شدہ تیل کے نمونے کو ڈائی الیکٹرک طاقت (بی ڈی وی) اور نمی (پی پی ایم) کے لئے جانچا جائے گا۔ اگر بی ڈی وی کم ہے ، اور نمی کے لئے پی پی ایم تجویز کردہ قیمت سے زیادہ ہے تو ، او ایل ٹی سی کے اندر تیل کو تبدیل کرنے یا فلٹر کرنے کی ضرورت ہے۔

- بوچولز کا مکینیکل معائنہریلےہر سال انجام دیا جائے۔

- تمام کنٹینرز کو سال میں کم از کم ایک بار اندر سے صاف کرنا چاہئے۔ تمام لائٹس ، اسپیس ہیٹر کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے کہ آیا وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں یا نہیں۔ اگر نہیں تو ، آپ کو بحالی کی کارروائی کرنی ہوگی۔ کنٹرول اور ریلے وائرنگ کے تمام ٹرمینل رابطوں کو سال میں کم از کم ایک بار سخت چیک کیا جائے۔

- تمام ریلے ، الارم اور کنٹرول سوئچز اپنے سرکٹس کے ساتھ مل کر ، آر اینڈ سی (کنٹرول پینل اور ریلے) اور آر ٹی سی سی (ریموٹ ٹیپ چینج کنٹرول پینل) پینلز میں ، مادے کی مناسب صفائی سے صاف کی جانی چاہئے۔

- ٹرانسفارمر کے اوپری سرورق پر او ٹی آئی ، ڈبلیو ٹی آئی (تیل کے درجہ حرارت کے اشارے اور کوائل درجہ حرارت کے اشارے) کی جیب کی جانچ پڑتال کی جائے ، اور اگر تیل کی ضرورت ہو تو۔

- پریشر ریلیز ڈیوائس اور بوچولز ریلے کے مناسب کام کو سالانہ چیک کرنا ضروری ہے۔ لہذا ، ٹرپ رابطوں اور الارم رابطوں کے اوپر والے آلات تار کے ایک چھوٹے سے ٹکڑے سے مختصر کردیئے جاتے ہیں اور مشاہدہ کرتے ہیں کہ اگر ریموٹ کنٹرول پینل میں متعلقہ ریلے صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔

- ٹرانسفارمر کی موصلیت کے خلاف مزاحمت اور پولریٹی انڈیکس کو 5 KV بیٹری کے ساتھ چلنے والے میگر کے ساتھ جانچ پڑتال کی جائے گی۔

- زمینی کنکشن کی مزاحمت کی قیمت اور رائزر کو زمین کے خلاف مزاحمت میٹر پر کلیمپ کے ساتھ سالانہ ناپنا چاہئے۔

- ٹرانسفارمر آئل کا ڈی جی اے یا تحلیل گیس تجزیہ 132 KV ٹرانسفارمر کے لئے 2 سال میں ایک بار 132 KV ٹرانسفارمر کے لئے انجام دیا جانا چاہئے ، 132 KV سے نیچے ٹرانسفارمرز کے لئے ، دو سال کے لئے ایک 132 KV ٹرانسفارمر پر ٹرانسفارمر کے لئے۔

ہر دو سال میں ایک بار کارروائی کی جائے:

OTI اور WTI انشانکن ہر دو سال میں ایک بار کرنا چاہئے۔
ٹین اور ڈیلٹا ؛ ٹرانسفارمر بشنگ کی پیمائش بھی ہر دو سال میں ایک بار کی جائے گی
5. آدھے سال کی بنیاد پر ٹرانسفارمر کی بحالی
آپ کے پاور ٹرانسفارمر کو IFT ، DDA ، فلیش پوائنٹ ، کیچڑ کے مواد ، تیزابیت ، پانی کے مواد ، ڈائیلیٹرک طاقت ، اور ٹرانسفارمر آئل مزاحمت کے لئے ہر چھ ماہ بعد جانچنے کی ضرورت ہے۔

6 کی بحالیموجودہ ٹرانسفارمر
موجودہ ٹرانسفارمر بجلی کی حفاظت اور پیمائش کرنے کے لئے پاور ٹرانسفارمر اسٹیشن میں نصب کسی بھی سامان کا لازمی حصہ ہیں۔
کی موصلیت کی طاقت CT سالانہ جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔ موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کے عمل میں ، یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ موجودہ ٹرانسفارمرز میں موصلیت کی دو سطحیں ہیں۔ پرائمری سی ٹی کی موصلیت کی سطح نسبتا high زیادہ ہے ، کیونکہ اسے سسٹم وولٹیج کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ لیکن ثانوی سی ٹی کی عام طور پر 1.1 کے وی کی کم موصلیت کی سطح ہوتی ہے۔ لہذا ، پرائمری سے سیکنڈری اور پرائمری سے موجودہ ٹرانسفارمرز کی زمین کو 2.5 یا 5 کے وی میگر میں ماپا جاتا ہے۔ لیکن اس ہائی وولٹیج میگر کو ثانوی پیمائش کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے کیونکہ موصلیت کی سطح ڈیزائن کے معاشی نقطہ نظر سے نسبتا low کم ہے۔ لہذا ، ثانوی موصلیت 500 V میگر میں ماپا جاتا ہے۔ اس طرح ، زمین کا بنیادی ٹرمینل ، ثانوی پیمائش کرنے والے کور کا بنیادی ٹرمینل ، اور حفاظتی ثانوی کور کا بنیادی ٹرمینل 2.5 یا 5 کے وی میگگروں میں ماپا جاتا ہے۔
پرائمری ٹرمینلز کی تھرمو وژن اسکیننگ اور سال میں کم از کم ایک بار براہ راست سی ٹی کا ٹاپ گنبد انجام دیا جانا چاہئے۔ یہ اسکین اورکت تھرمل نگرانی کیمرے کی مدد سے کیا جاسکتا ہے۔
سی ٹی سیکنڈری باکس اور سی ٹی جنکشن باکس میں تمام سی ٹی سیکنڈری رابطوں کی جانچ پڑتال ، صاف اور سالانہ سخت کرنا ضروری ہے تاکہ کم سے کم ممکنہ سی ٹی ثانوی مزاحمت کے راستے کو یقینی بنایا جاسکے۔ نیز ، یہ بھی یقینی بنائیں کہ سی ٹی جنکشن باکس صحیح طریقے سے صاف کیا گیا ہے۔

ایم بی ٹی ٹرانسفارمر کی مصنوعات

7. سالانہ بحالیوولٹیج ٹرانسفارمرایس یا کیپسیٹر وولٹیج ٹرانسفارمر
چینی مٹی کے برتن کا احاطہ کپاس کے لباس سے صاف کرنا چاہئے۔
چنگاری گیپ اسمبلی کو سالانہ چیک کیا جائے گا۔ جمع کرتے وقت چنگاری کے فرق کے متحرک حصے کو ہٹا دیں ، بریز الیکٹروڈ کو سینڈ پیپر سے صاف کریں ، اور اسے دوبارہ جگہ پر ٹھیک کریں۔
اگر مسئلہ PLCC کے لئے استعمال نہیں ہوتا ہے تو سالانہ اعلی تعدد گراؤنڈنگ پوائنٹ کو ضعف سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔
پیشہ ورانہ اصلاح کی کارروائی کو یقینی بنانے کے لئے کیپسیٹر اسٹیکس میں کسی بھی گرم مقامات کی جانچ پڑتال کے لئے تھرمل وژن کیمرے استعمال کیے جاتے ہیں۔
ٹرمینل کنیکشنز پی ٹی جنکشن باکس میں سال میں ایک بار جکڑنے کے لئے آزمائشی زمینی رابطوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پی ٹی جنکشن باکس کو بھی سال میں ایک بار مناسب طریقے سے صاف کرنا ضروری ہے۔
تمام گسکیٹ جوڑوں کی حالت کو بھی ضعف سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے اور اگر خراب مہریں ملیں تو ان کی جگہ لینا چاہئے۔